单活塞杆液压缸，无论缸体还是活塞杆固定，其运动件的运动范围都等于液压缸行程的()。A. 1倍B. 2倍C. 3倍

单活塞杆液压缸称为单作用液压缸,双活塞杆缸称为双作用液压缸。A. 对B. 错

载体是指级进模冲压时，条料内连接工序件并运载其稳定前进的这部分材料。4中间载体是指载体设计在条料中间，一般适用于对称零件，尤其是两外侧有弯曲的对称零件。5连接方法可分为搭接、平接、切接三种方式6综合拼合凹模的设计是将各种拼合形式综合考虑，利用各种拼合的特点，以适应凹模的特定要求。7卸料装置[1][1]是多工位级进模结构中的重要部件.卸料装置主要由卸料板，弹性元件，卸料螺钉和辅助导向零件所组成。8在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有________作用，更重要的是具有________和________作用。9在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用________或________。10在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具时则需要设计________11在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用________布置，即将________做短一些。这样可保证冲裁时，________凸模先冲。12在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可________冲出；工位之间壁厚小的，应________；外形复杂的制件应________冲出，以简化________形状，增强其强度，便于加工和装配。13在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时________的位置应该最低14对步距要求高的级进模，常采用________的定位方式15精度高、形状复杂的冲件，一般采用________凹模形式。16由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须决条料或带料的________问题，才能保证冲压件的质量。17由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于________、________工件的冲压生产。18应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的________，还应考虑制件的________、冲压成形规律、模具________等问题19级进模在排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少________，以减少送料的________误差。孔距公差较小的孔应尽量________中冲出20需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在________冲出，落料或切断工步一般安排在________工位上。21全部为冲裁工步的级进模，一般是先________后________。先冲出的孔可作为后续工位的________，若该孔不适合________或定位要求较高时，则应冲出________二，问答题1。在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？在大批量的冲压生产中，材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进模。对于较大的冲压件精密级进模适用于多工位传递式模具的冲压加工。2对精密模具中的易损零件有什么要求？精密模具结构复杂，制造技术要求较高，成本相对也较高。为了保证整副模具有较高的寿命，特别要求模具零件损坏或磨损后更换迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互换性，这种模具零件具有互换性质的冲模，可称为互换性冲模具。3精密级进模的排样设计有何意义？合理的排样设计，可以使模具各工位加工协调一致，可以提高材料的利用率、制造精度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排样设计是精密级进模设计中的最关键的综合性技术问题，必须对制件的冲压方向、变形次数及相应的变形程度和模具结构的可能性与加工工艺性进行综合分判断，才能使排样趋于合理。4什么叫载体？在级进模工作时，运载坯料到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体称为载体。载体与坯件连接的部分称为搭边，坯件与坯件连接的部分称为搭口。工作时，在动态加工中要求载体始终保持送进稳定、定位准确，因此要求载体有一定的强度。5精密级进模对模座有什么要求？精密级进模要求模具的强度高、刚性好、精度高，因此通常采用结构钢做模座，其厚度要求比标准模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10～15mm。6凹模结构有哪些类型？凹模结构常用类型有整体式、拼块式和嵌块式三种。在普通冲模中常选用标准凹模板作整体式凹模，在精密级进模中常采用拼块式和嵌块式凹模。7螺孔和销孔与刃口之间的距离一般怎样确定？螺孔和销孔与刃口之间的距离一般不小于1.3d8条料定位装置有哪几种？精密级进模条料定位常用侧刃作粗定位，导正销作精定位，此外也可单独用多个导正销定位。9导正销的安装位置如何确定？首次定位导正销的位置应设置在紧随冲导正孔的第二工位。比如工位一冲导孔和型孔，工位二（条料送进一个步距A），首先由导正销导正条料再立即冲第二个型孔，这样就保证了两型孔距离为一个步距A的精确尺寸。当侧刃作粗定位时，第一步冲导正孔和侧刃同时进行，但侧刃切边长度（送料方向）即侧刃尺寸为A+Δ(Δ取0.05～0.1mm)，这样送进就比A多0.05～0.1mm，第二步导正销导正时就会使条料后移0.05～0.1mm，达到精定位的目的。导正销的设置可为双排（宽料）或单排，一般10个工位以上的模具需设置3～4个以上导正销。10导正销的使用有那些要求？导正销与导正孔的配合间隙越大，定位精度就越低，但间隙太小，导正销不规则的磨损加大，也会影响导正精度。对普通制件，双面间隙可取0.03～0.06mm（薄料取小值，厚料取大值）。对于精密制件，双面间隙可取0.008～0.025mm。为了达到导正定位条料的目的，导正销工作直径需要突出弹压卸料一定长度，一般取（0.8～0.9）t。在一副摸具中使用多个导正销时，各导正销的头部直径、形状、突出高度应保持一致。

其它零件及装置12、常见的定位方式、定位元件有哪些？答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合外表定位：一面两销13、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工外表的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差ΔBC⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差ΔJW15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?答：⑴方向：①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工外表；⑶夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算，一般根据切削原理求切削力F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q’，为平安起见，考虑平安系数K，因此实际夹紧力Q=KQ’，K取值范围～3，粗加工～3，精加工～2，由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。16、试分析3种根本夹紧机构的优缺点及其应用。答：根本夹紧机构有：⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率[1]低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；⑵螺旋[2]夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置[3]上；⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。17、如下列图零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:21、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？答：钻床夹具分为：1.固定式钻模：加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔2.分度式钻模：有回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔。3.翻转式钻模：用于加工同一外表或不同外表上的孔，适合中小批量加工。4.盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，切屑易于去除。5.滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速，钻孔的垂直度和孔距精度不太高，合中等精度的孔和孔系加工。1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:为了您的平安，请只翻开来源可靠的网址________________________来自:23、钻模板的形式有几种？哪种的工作精度最高？答：钻模板的形式：1 固定式2 铰链式3可卸式；其中固定式的工作精度最高。24、 试分析分度装置的功用、类型及其应用范围？答：分度装置功用：当工件一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组平面。类型：回转分度装置和直线移动分度装置应用范围：回转分度装置：主要加工有一定回转角度要求的孔系，槽或多面体。直线移动分度装置：主要加工有一定距离要求的平等孔系和槽。25、影响分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？答：影响分度精度的因素有：分度对定机构的选择，防尘措施。26、用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴的工作精度是否影响加工精度？答：用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴用浮动接头联接，由于镗杆与接头体之间留有间隙以便浮动，接头体的锥柄安装在机床主轴的锥孔中，能自动补偿镗杆与机床主轴之间的偏差，因此，机床主轴的工作精度不影响加工精度。27、镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？答：镗床夹具的引向支架可分为：1．单面前导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工孔径D>60mm，加工长度L2．单面后导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工盲孔或D<60mm的通孔，装卸更换刀方便。3．单面双导向：刀具前方两个导向镗套，镗杆与机床主轴浮动联接。4．双面单导向：导向支架分别在工件的两侧，适用于加工孔径较大，工件孔的长径比大于1。5的通孔。28、镗套有几种?怎么使用？答：镗套有：1．固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速镗孔。2．回转式镗套：在镗孔过程中，随镗杆一起转动，只有相对移动无相对转动，从而减少了镗套的磨损，适用于高速镗削，当加工孔径大于镗套孔径，需要在回转镗套上开引刀槽，同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键。29、 决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么？答：决定铣床夹具U型耳座的尺寸的原始依据是先铣床工件台的形状结构以及T型槽的距离。30、铣床夹具与铣床工作台的联接方式有哪几种？答：铣床夹具与铣床工作台的联接方式：1．定位健与铣床工作台的T型槽配合2．在夹具体的侧面加工一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。31、在铣床夹具中，对刀块和塞尺起什么作用？这种情况下，对刀尺寸如何计算？答：铣床夹具中，对刀块和塞尺是对刀装置，更迅速准确地确定铣刀和夹具中的相对位置。其尺寸塞尺厚度或直径一般为3—5mm，公差为h6，设计时夹具图上应标明塞尺的厚度及对刀块工作外表与定位元件之间的尺寸和公差。32、车床夹具分为几类？各有何特点？答：车床夹具分类：1．心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。2．角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件的回转面和端面。3．卡盘类车床夹具：加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件，多采用定心夹紧机构，结构根本对称，回转时的平衡影响较小。4．花盘类车床夹具：夹具体一般为圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。33、 车床夹具和车床主轴的联接方式有哪几种？各有何特点?答：车床夹具与主轴的联接方式：1．夹具通过锥柄安装车床主轴锥孔中，优点：定心精度较高，适于径向尺寸D<140mm或D<(2~3)d小型夹具2．夹具通过过度盘与机床主轴联接，适用于径向尺寸较大的夹具，使用过渡盘，增强夹具的通用性。3．没有过渡盘多采用过渡盘与夹具体合成一个零件设计。34、车床夹具设计时，应从哪些方面考虑夹具使用的平安问题？答：设计夹具时，应以下几方面考虑平安问题：车床夹具的夹具体，应设计成圆形机构，夹具上各元件不应突出夹具体的轮廓外，当夹具上有不规那么的突出局部，或有切削液飞溅及切屑缠绕，应设计防护罩。

6 、 一对渐开线齿轮的中心距永远等于两轮节圆半径之和。 （ ）

.[ 3-53] 如图所示结构,由AB,CB,BD三根杆组成,B处用销钉连接, q=4kN/m 力偶矩 =8kNcdot m,-|||-F=4kN ,b=2m 求A端的约束力及销钉B对AB杆的约束力。-|||-q-|||-A-|||-|F M-|||-B-|||-C D-|||-卜-|||-b/ m-|||-b + b-|||-题 3-53 图

1)螺纹类型特点和应用连接螺纹普通螺纹牙型为等边三角形，牙型角α=60°，同一公称直径的普通螺纹，按螺距大小的不同分为粗牙和细牙。细牙螺纹螺距小、升角小、自锁性较好，强度高。但不耐磨，易滑扣；一般连接都用粗牙螺纹，细牙螺纹常用于细小零件、薄壁管件或受冲击、振动和变载荷的场合。圆柱管螺纹牙型为等腰三角形，牙型角为α=55°，管螺纹为英制细牙螺纹，公称直径为管子的内径。圆柱管螺纹用于水、煤气、润滑和电缆管路系统[1][1]中。圆锥管螺纹 牙型为等腰三角形，牙型角为α=55°，圆锥管螺纹多用于高温、高压或密封性要求高的管路系统中。传动螺纹矩形螺纹 牙型为正方形，牙型角为α=0°。其传动效率较其他螺纹都高，但牙根强度弱，螺纹磨损后难以补偿，使传动精度降低，目前已逐渐被梯形螺纹所代替。梯形螺纹 牙型为等腰梯形，牙型角为α=30°。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但其工艺性好，牙根强度高，对中性好。磨损后还可以调整间隙；它是最常用的传动螺纹。锯齿形螺纹 牙型为不等腰梯形，其工作面牙型斜角β=3°，其非工作面牙型斜角为30°。它兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙根强度高的特点，但它只能用于单向受力的螺纹连接或螺旋[2][2]传动中。2)螺纹升角;螺纹副的当量摩擦角;3)螺栓连接(1)普通螺栓连接被连接件不太厚,螺杆带钉头,螺杆穿过被连接件上的通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙,并在工作中保持不变。普通螺栓连接结构简单,装拆方便,可多次装拆,应用较广。(2)铰制孔用螺栓连接孔和螺栓杆多采用基孔制过渡配合(H7/m6、H7/n6),能精确固定被连接件的相对位置,并能承受横向载荷,也可作定位用,但孔的加工精度要求较高。双头螺柱连接这种连接适用于结构上不能采用螺栓连接的场合,例如被连接件之一较厚不宜制成通孔,且需要经常拆卸时,通常采用双头螺柱连接。拆卸时只需拆螺母,而不必将双头螺柱从被连接件中拧出。螺钉连接这种连接适用于被连接件之一较厚的场合,其特点是螺钉直接拧入被连接件之一的螺纹孔中,不用螺母。但如果经常拆卸容易使螺纹孔磨损,因此多用于不需经常装拆且受载较小的场合,紧定螺钉连接紧定螺钉连接是利用拧入零件螺纹孔中的螺钉末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置,如10.4所示,并可传递不大的轴向力或扭矩。a) b)10.4 紧定螺钉连接特殊连接(1)地脚螺栓连接地脚螺栓连接,机座或机架固定在地基上,需要用结构特殊的地脚螺栓,其头部为钩形结构,预埋在水泥地基中,连接时将地脚螺栓露出的螺杆置于机座或机架的地脚螺栓孔中,然后再用螺母固定。(2)吊环螺钉连接吊环螺钉连接,通常用于机器的大型顶盖或外壳的吊装。例如,减速器的上箱体,为了吊装方便,可用吊环螺钉连接。4)在静载荷作用下,连接螺纹都能满足自锁条件即螺纹升角ψ小于或等于当量摩擦角ρv。此外,螺母、螺栓头部等支承面上的摩擦力也有防松作用。但在冲击、振动或变载荷的作用下,螺旋副间的摩擦力可能减小或瞬时消失。这种现象多次重复后,就会使连接松脱。在高温或温度变化较大的情况下,由于螺纹连接件和被连接件的材料发生蠕变和应力松弛,也会使连接中的预紧力和摩擦力逐渐减小,最终将导致连接松动。螺纹连接一旦出现松脱,轻者会影响机器的正常运转,重者会造成严重事故。因此,为了防止连接松脱,保证连接安全可靠,设计时必须采取有效的防松措施常用防松方法举例防松方法防松原理、特点防松实例摩擦防松 使螺纹副中有不随连接载荷而变的压力，因此始终有摩擦力矩防止相对转动。压力可由螺纹副纵向或横向压紧而产生。结构简单，使用方便，但由于摩擦力受到限制，因此在冲击、振动时防松效果受到影响，常用于一般不重要的连接。利用拧紧螺母时，垫圈被压平后的弹性力使螺纹副纵向压紧。两螺母对顶拧紧，旋合部分的螺杆受拉而螺母受压，从而使螺纹副纵向压紧。利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺纹。机械防松利用便于更换的金属元件约束螺旋副。使用方便，防松安全可靠。槽形螺母拧紧后用开口销插人螺母槽与螺栓尾部的小孔中，并将销尾部掰开，阻止螺母与螺杆的相对运动。将垫片折边约束螺母，而自身又折边被约束在被连接件上，使螺母不能转动。同时，螺栓的钉头要被卡住，使螺栓不能转动。利用钢丝使一组螺栓头部互相制约，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧。破坏螺纹副关系把螺纹副转变为非运动副，从而排除相对转动的可能，属于不可拆连接。焊住冲点胶接：在螺纹副间涂黏合剂，拧紧螺母后黏合剂能自动固化，防松效果好。5)(1)预紧2防松3加垫圈4换螺母6)(1改善螺纹牙间载荷分布不均匀状况(静强度)2减小应力幅(疲劳强度)3减小应力集中(静强度)4减小附加应力(疲劳强度)5采用合理的制造工艺(疲劳强度)7)拧紧力矩越大,螺栓所受的预紧力就越大。如果预紧力过大,螺栓就容易过载拉断,直径小的螺栓更容易产生这种情况。因此,对于需要预紧的重要螺栓连接,不宜选用小于M12的螺栓。必须使用时,应严格控制其拧紧力矩。采用测力矩扳手或定力矩扳手控制预紧力的方法,操作简单,但准确性较差(因拧紧力矩受摩擦系数波动的影响较大)。为此,对于大型连接,可利用液力预拉螺栓,或加热使螺栓伸长到需要的变形量,然后再把螺母拧紧8)铆接工艺简单、抗振、耐冲击、牢固可靠,但一般结构笨重,铆接时噪音很大,影响工人健康和环境安宁。随着焊接技术的发展,压力容器、罐等许多设备的铆接已被焊接代替;螺栓、焊接结构应用广泛,目前铆接主要用于桥梁、建筑、造船、重型机械、飞机制造以及少数焊接技术受限制的场合。焊接的结构强度大、刚度高、重量轻、密封性好、成本低、生产周期短、可靠性好、施工简便。因此,在机器制造中,大量采用焊接技术。如船体、锅炉、各种容器等都采用焊接结构。焊接技术广泛应用于石油化工、船舶、建筑、航空、航天以及海洋工程中。胶接与铆接、焊接相比,具有工艺简单、无需复杂设备、变形小、应力分布均匀、便于不同材料的连接、可用于极薄金属片的连接、质量轻、外观平整、绝缘性好、耐腐蚀以及密封性能好等优点。在机械制造中,胶接主要应用于以下几方面:①大型结构件的连接;②金属切削刀具的制作;③模型的制造;④紧固与密封件的胶接;⑤设备维修时破损件的修复。2) 计算转矩T= F ×D/2=400*250=100000N·m计算每个螺栓的预紧力=5333N螺纹直径12.1选M164) 许用应力:360/3=120MPa预紧力为由公式求出预紧力:F=5083.7N最大牵引力与预紧力关系公式为最大牵引力为R=1271N打滑:由于张紧不足,摩擦面有润滑油,过载而松弛等原因,使带在带轮上打滑而不能传递动力。打滑能避免。4) 为何V带传动的中心距一般设计成可调节的?在什么情况下需采用张紧轮?张紧轮布置在什么位置较为合理?

[题目]-|||-一逐渐扩大管段如图.输送密度为 /(m)^3, 已知d-|||-=100mm. =200mm. U型管压b-|||-一逐渐扩大管段如图.输送密度为 /(m)^3, 已知d-|||-=100mm. =200mm. U型管压计内的指示液密-|||-度为 /(m)^3, =340mm, 从A到B的压头损失-|||-为0.423m,求管内液体的流量 ^3/h..

本身无动力或只设简单推进装置,设备简单,吃水浅,载货量大'是对_的描述A. 干货船B. 驳船C. 拖船D. 集装箱船

气体灭火系统设于“自动”工作位时,当气灭控制盘接到火灾报警信号后,通过控制( )启动灭火系统灭火。A. 选择阀B. 容器阀C. 电磁瓶头阀D. 紧急释放按钮