LOM技术,成型速度快,由于只要使激光束沿着物体的轮廓进行切割,不用扫描整个断面,所以成型速度很快,因此常用于加工内部结构简单的大型零件,制作成本低()A. 正确B. 错误

一般情况下,Navisworks硬碰撞中,公差为10mm,改为碰撞类型为硬碰撞(保守),公差不变A. 不变B. 增加C. 减少D. 变为原来的10倍

模具寿命分为( )和( )。

24,评价空气过滤器的主要性能指标有()。A. 风量B. 过滤效率C. 空气阻力D. 容尘量

基础知识2.1机械制造工艺学知识(×) 机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成,毛坯依次地通过这些工步而变为成品。(√)工艺基准是为了生产的目的而选定的,它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同,工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。(√) 任何一种机械加工方法,均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。(√) 塑性材料一般是指延伸率大,强度不是很高的材料。2.2切削用量及其合理选用(×) 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。(×) 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。(√) 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高,要减少工件热变形采用高速切削为好。(×) 数控机床使用的刀具是希望寿命最长,而不是耐用度长。(√) 车削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。(√) 铣削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。(×) 轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服“超程”或“欠程”现象。(√) 轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低切削速度,以克服“超程”或“欠程”现象。(×) 在数控机床上加工的切削用量选择原则是:保证加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,提高生产率,耐用度高的刀具等。(×) 精加工时,进给量是按表面粗糙度的要求选择的,表面粗糙度小应选较小的进给量,因此表面粗糙度与进给量成正比。(×)切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。(×) 脆性材料因易崩碎,故可以大进给量切削。(√)切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。2.4公差配合与机械测量技术(×)既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。(√) 过渡配合可能有间隙,也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。(×)用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。2.5数控机床的工作原理和构成(√) 一台数控机床可以同时加工多个相同的零件,也可同时加工多个工序的不同零件。(×)数控机床因其加工的自动化程度高,所以除了刀具的进给运动外,对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。(√)数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。(×) 在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”,进给速度太低时会出现“欠程”。(×)所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。(√) 对于具有几个相同几何形状的零件,编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。(√)可编程控制器[1]是一个程序存储式控制装置,所以编制用户的控制程序是不可少的。(×).点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。(×).轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。(×).曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。(×)加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。(√)加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。(×) 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。(×)合理选择数控机床是十分重要的,对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。(√).插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。(√).控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。(√) .车削加工中心必须配备动力刀架。(√) .RS232是数控系统[2]中的异步通信接口。(√).加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。(√).主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。(√).数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。(×) .数控机床的电源应具有稳压装置。2.6数控机床精度(×).数控机床加工质[3]量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率[4]可以达到0.01mm,甚至更小。(×).检查孔的环规可分通规和止规二种,测量时需联合使用。(×).数控机床几何精度要求应比同类型普通机床的几何精度要求高。(×).数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。(×).在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性(×).在数控机床上用圆弧插补加工一个圆,一般是直径越大加工误差亦越大。(×).全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。(√).数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。(×).能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其制造精度要求很高。(√).在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(×) .铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。(√) .主轴准停的目的之一是便于减少孔系的尺寸分布误差。(×) .数控机床性能评价指标主要是主轴系统、进给系统、自动换刀系统。.主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。( )

齿轮泵的功能是是()。A. 将液体压力能转换为机械能B. 将电动机的机械能转换为液体压力能C. 控制液压系统工作压力D. 控制液压油的流量

三、判断( √ )固定式压力容器上只装一个安全阀[1]时,安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力[2]。( × )丝网除沫器用途广泛,可用于雾沫中含有或易析出固体物的工况[3]。(× )高速旋转的机械设备在启动[4]运转时,通常不能突然加速,但可在短时间内升速至额定工作转速。(× )离心式压缩机[5]转子轴向推力[6]通常是靠止推轴承[7]来平衡,转子[8]上再装平衡装置就没有必要了。(× )一台真空泵[9]抽吸某一密闭容器内的气体,抽空时间越长就越能够把容器中的压力降到绝对真空[10]程度。(× )活塞[11]式压缩机的气阀好坏可直接影响压缩机的排气量[12]和运转可靠性,但不影响消耗功率。(√ )活塞式压缩机的气阀其动作是利用气缸[13]内外的气体压差来自动顶开和关闭。(× )相互啮合的两齿轮的接触斑点,用涂色法进行检查。检查时转动从动轮,主动轮应轻微制动。(× )轴承可分为滚动轴承和滑动轴承,在实际工作中滚动轴承的振动和噪声小于滑动轴承,且使用寿命长。(√ )形位公差带具备公差带大小、形状、位置和方向四个要素,而尺寸公差带只具备公差带大小和位置两个要素。(× )在塔、罐、容器等设备内进行检修作业时,应采取措施,保持设备内空气良好流通。根据实际情况,可采用自然通风、机械通风等,必要时可向设备内充氧气或富氧空气。(√ )气密性试验必须在液压试验合格的基础上进行。(√ )滑动轴承中轴瓦[14]与轴颈的顶间隙可用垫片调整法进行调整。(× )当离心泵[15]的叶轮外径改变时,其流量、扬程随之发生变化,而功率不变。(√ )分离因数式表示离心机性能的重要标志之一,它反映了离心级分离能力的大小。(√ )旋转机械振动的故障诊断,应在机械运行中进行。(× )《压力容器安全技术监察规程》规定:低压容器均为第一类压力容器。(× )喷淋装置检修后各检修数据均在图纸及相关规定要求的范围之内,因此没有必要做喷淋试验。(× )离心式给水[16]泵上的平衡盘和离心式压缩机上推力盘[17]都起滑动式止推轴承的作用,用以承受轴向力。(√ )在静压轴承内,主轴颈[18]与轴承之间被一层压力润滑油膜隔开,无论轴在静止或运转状态,均不会发生主轴颈与轴承直接接触。(√ )大型离心式压缩机常用金斯伯雷轴承作推力轴承[19],它与其他类型推力轴承比较,具有调节灵活、载荷均匀、自动补偿转子不对中的偏斜能力强等优点。(√ )往复泵[20]的排出压力[21]与结构尺寸和转速无关。(× )活塞式压缩机的十字头[22]是连接曲轴[23]与活塞杆[24]的零件,它具有导向作用。(√ )光学平直仪既可以测量水平平面内的误差,又可测量垂直平面内的误差。(√ )研磨的作用和目的是得到精确的尺寸,提高零件几何形状的准确性,减小表面粗糙度值。(√ )机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别,对即将发生和已发生的机械故障及时作出正确判断,制订出有效治理措施的一门技术。(× )锡基轴承合金是以锡为基体,加入锌、铜等组成的合金。(√ )键的选用主要根据轴的直径从标准中选定键的长度。(√ )如果把溢流阀[25]当作安全阀来使用,则系统[26]正常工作时,该阀是处于常闭状态。(√ )对于剧毒介质[27]和设计要求不允许微量介质泄漏的容器在液压试验合格后还要做气密性试验。(√ )燃料容器焊接前,必须进行置换,即焊接动火前,必须进行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使设备管道内的可燃物含量达到安全要求,不会形成爆炸性混合物,才能动火焊接。(× )闭式叶轮适合输送易于沉淀或含固体悬浮物[28]的液体。(× )离心式压缩机的转子止推盘的正常与否,直接关系着转子的旋转精度。(√ )活塞式压缩机中体与机身滑道的找正,实质上是测量滑道中心线对曲轴中心线的垂直度。(√ )简单的说,网络计划技术就是以网络图为基础的计划管理方法。(× )液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。(× )滚动轴承的游隙过小,滚动轴承噪声大,设备的振动大。(× )图纸上只标注基本尺寸而不标注极限偏差数值的尺寸,便没有公差要求。(√ )用来确定被测要素方向或位置的要素,称为基准要素。(× )作用在液压缸中活塞上的液压推力越大,活塞的运动速度越大。(× )板式塔是一种连续式气、液传质设备,结构简单并具有良好的耐腐蚀性能。(× )对固体颗粒较小,液体黏度大的难分离的悬浮液或密度差较小的乳浊液,应采用分离因数较大的离心机或分离机。(× )无论长径比大或小的旋转零件,只须进行静平衡。(× )刮削具有切削量大、切力大、产生热量大、装加变形大等特点。(√ )自准直仪又称自准直平行光管,可以以测量和校正平行度、垂直度等。(× )压缩机中压力变化往往是气量供求变化的反映;压力变化是现象,气量变化是本质。(× )带传动张紧力过大,轴和轴承上作用力减小则会降低带的寿命。(× )与叶片扩压器[29]相比,无叶片扩压器具有结构简单、造价低、扩压度大、径向尺寸小的特点。(× )喘振[30]是容积式压缩机[31]在高压头、低流量、高温低速情况下经常遇到的一种特殊现象。(√ )《蒸汽锅炉[32]安全技术监察规程》中规定:检验人员进入锅筒[33]、炉膛[34]、烟道[35]前,必须切断与邻炉连接的烟、风、水、汽管路。在曾经盛装过易燃、易爆液体、气体和液化气体,已空置多月的设备、容器和管道进行动火作业,仍需进行置换或清洗。( )

齿轮加工的成形法是利用与被加工齿轮的齿槽形状一致的刀具,在齿坯上加工出齿面的方法。----------------------------------------------------------------------------( )

椭圆齿轮流量计特别适用于高黏度介质的流量测量，主要适用于油品的流量计量。A. 正确B. 错误

公差配合与技术测量题 1小时内帮忙解决 1．孔和轴的公差带由______决定大小,由______决定位置. 2．已知基本尺寸为φ50mm的轴,其最小极限尺寸为φ49.98mm,公差为0.01mm,则它的上偏差是______mm,下偏差是______mm. 3．常用尺寸段的标准公差的大小,随基本尺寸的增大而______,随公差等级的提高而______. 4．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为______,φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为______mm. 5．在形状公差中,当被测要素是一空间直线,若给定一个方向时,其公差带是______之间的区域.若给定任意方向时,其公差带______区域. 6．圆度的公差带形状是______,圆柱度的公差带形状是______. 7．表面粗糙度是指 . 8、随机误差通常服从正态分布规律.具有以下基本特性：______,______ ______,______. 二、 1.下列测量中属于间接测量的有______. A 用千分尺测外径 B 光学比较仪测外径 C 用内径百分表测内径 D 用游标卡尺测量两孔中心距 2.______最大实体尺寸是控制其作用尺寸的 A、孔和轴的 B、孔的 C、轴的 3.下列有关公差等级的论述中,正确的有______. A 公差等级高,则公差带宽[1] B 在满足使用要求的前提下,应尽量选用低的公差等级 C．孔、轴相配合,均为同级配合 D．标准规定,标准公差分为18级 4．属于形状公差的有______. A．同轴度[2] B.平行度 C．圆柱度 D．圆跳动 5．圆柱度公差可以同时控制______. A．圆度 B．径向全跳动 C．同轴度 D．轴线对端面的垂直度 6．某孔Φ10 +0.015 0 mm○E则______. A．被测要素遵守MMVC边界 B．当被测要素尺寸为Φ10 mm时,允许形状误差最大可达0．015mm C．当被测要素尺寸为Φ10．01 mm时,允许形状误差可达0．01 mm D．局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸 7．表面粗糙度值越小,则零件的______. A．传动灵敏性差 B．抗疲劳强度差 C．配合精度高 D．加工容易 8．下列论述正确的有______. A．表面粗糙度属于表面波纹度误差 B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差 C．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差 D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大 9.对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值,测量精度明显受到环境温度的影响．此温度 误差为______. A.系统误差 B.随机误差 C.粗大误差 10.绝对误差与真值之比叫______. A.相对误差 B.极限误差 C.剩余误差 11.游标卡尺主尺的刻线间距为______. A.1mm B.0.5mm C.2mm 12.最小实体尺寸是______. A.零件合格的起始尺寸 B.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 C.最小极限尺寸 13.公差带相对于零线的位置反映了配合的______. A.松紧程度 B.精确程度 C.松紧变化的程度 14.实际尺寸是具体零件上______尺寸的测得值 . A.某一位置的B.整个表面的C.部分表面的 15.______是表示过渡配合松紧变化程度的特征值,设计时应根据零件的使用要求 来规定这两个极限值[3]. A.最大间隙和最大过盈B.最大间隙和最小过盈C.最大过盈和最小间隙 1．什么叫基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸? 2．什么叫配合?根据配合性质可分为哪几类? 3.表面粗糙度对零件使用性能的影响?并画出表面粗糙度的三种符号.（8）