机床设计的主要内容及步骤是什么?答:一般机床设计的内容及步骤大致如下:(1)总体设计包括机床主要技术指标设计:工艺范围运行模式,生产率, 性能指标,主要参数,驱动方式,成本及生产周期;总体方案设计包括运动功能设 计,基本参数设计,传动系统设计,传动系统图设计,总体结构布局设计,控制系 统设计。总体方案综合评价与选择;总体方案的设计修改或优化一个齿的加工,行程终了,工件退离、分度,进行下一个齿的加工16.机床的传动原理图如何表示?它与机床运动原理图的区别是什么?将动力源与执行件、不同执行件之间的运动及传动关系同时表示出来,即是传 动原理图。机床的运动原理图只表示运动的个数,形式、功能及排列顺序,不表示 运动之间的传动关系。亿机床运动分配式的含义是什么?答:运动功能式的主要含义在于确定基础支承件设在何处 (即接地”的位置),用“符号表示 接地”。符号左侧的运动由工件完成,右侧的运动由刀具完成。机床的运动功能式中添加上“接地符号后,称之为运动分配式。一个运动功能方案,经 过运动功能分配设计,可以得到多个运动分配式。18.机床总体结构概略设计过程大致如何?(1)结构布局设计同一种运动分配式又可以有多种结构布局型式,这样运动分配设计阶段评价后保留下来的运动分配式方案的全部结构布局方案就有很多 。因此需要再次进行评价,去除不合理方案。该阶段评价的依据主要是定性分析机床的刚度、占地面积、 与物流系统[1]的可接近性等因素。该阶段设计结果得到是的机床总体结构布局形态 图。(2)机床总体结构的概略形状与尺寸设计该阶段主要是进行功能(运动或支承)部件的概略形状和尺寸设计,设计的主 要依据是:机床总体结构布局设计阶段评价后所保留的机床总体结构布局形态图 ,驱动与传动设计结果,机床动力参数及加工空间尺寸参数,以及机床整机的刚度及 精度分配。设计中在兼顾成本的同时应尽可能选择商品化的功能部件 ,以提高性 能、缩短制造周期。其设计过程大致如下:①首先确定末端执行件的概略形状与尺寸。②设计末端执行件与其相邻的下一个功能部件的结合部的形式 、概略尺寸。若为运动导轨结合部,则执行件一侧相当滑台,相邻部件一侧相当滑座,考虑导轨 结合部的刚度及导向精度,选择并确定导轨的类型及尺寸。③ 根据导轨结合部的设计结果和该运动的行程尺寸 ,同时考虑部件的刚度要求,确定下一个功能部件(即滑台侧)的概略形状与尺寸。④重复上述过程,直到基础支承件(底座、立柱[2]、床身等)设计完毕。⑤若要进行机床结构模块设计,则可将功能部件细分成子部件,根据制造厂 的产品规划,进行模块提取与设置。⑥初步进行造型与色彩设计。⑦机床总体结构方案的综合评价。19.机床的主参数及尺寸参数根据什么确定 ?答:机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数 ,为了更完整地表示出机床的工作能力和工作范围,有些机床还规定有第二主参数,通用机 床的主参数和主参数系列国家已制定标准,设计时可根据市场的需求在主参数系列 标准中选用相近的数值。专用机床的主参数是以加工零件或被加工面的尺寸参数来 表示,一般也参照类似的通用机床主参数系列选取 。机床的尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数,通常包括:(1)与被加工零件有关的尺寸,如卧式车床最大加工工件长度,摇臂[3]钻床的 立柱外径与主轴之间的最大跨距等。(2)标准化工具或夹具的安装面尺寸,如卧式车床主轴锥孔及主轴前端尺20.机床的运动参数如何确定?驱动方式如何选择?数控机床与普通机床确定方 法有什么不同?运动参数是指机床执行件如主轴、工件安装部件(工作台)的运动速度。主运 动为回转[4]运功的机床,如车床、铳床等,其主运动参数为主轴转速。对于专用机床 和组合机床用于对特定的工件进行特定工序的加工 ,主轴的转速通常是固定的。对于通用机床由于完成工序较广,又要适应一定范围的不同尺寸和不同材质零件的加 工需要。要求主轴具有不同的转速 (即应实现变速),故需确定主轴的变速范围。 首先确定最低(nmin)和最高(nmax)转速,对主轴转速进行合理排列,然后确 定标准公比值中和标准转速数列,选用公比中,最后得出变速范围Rn,公比中和级 数Z之间的关系。数控机床中进给量广泛使用电机无级变速,普通机床则既有机械 无级变速方式,又机械有级变速方式。采用有级变速方式时,进给量一般为等比级 数,其确定方法与主轴转速的确定方法相同。首先根据工艺要求,确定最大、最小 进给量fmax、fmin,然后选择标准公比 吗或进给量级数Zf,再求出其它参数。机床运动的驱动方式常用的有电动机驱动和液压驱动 ,驱动方式的选择主要根据机床的变速形式和运动特性要求来确定。数控机床一般采用伺服电机无级变速形 式,其他机床多采用机械有级变速形式或无级与有级变速的组合形式 。21.机床的动力参数如何确定?数控机床与普通机床的确定方法有什么不同 ?动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或扭矩。通常动力参数可通过调查 类比法(或经验公式),试验法或计算方法来确定。数控机床主传动采用直流或交 流电动机无级变速,要考虑电动机与机床主轴功率特性[5]匹配问题 。22.机床主传动系[6]都有那些类型?由那些部分组成?主传动系可按不同的特征来分类:(1)按驱动主传动的电动机类型 可分为交流电动机驱动和直流电动机驱动。交流电动机驱动中又可分单速交流电动机或调速交流电动机驱动 。调速交流电动机驱动又有多速交流电动机和无级调速交流电动机驱动 。无级调速交流电动机通常采用变频调速的原理。(2)按传动装置类型 可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合。(3)按变速的连续性 可以分为分级变速传动和无级变速传动。23.什么是传动组的级比和级比指数?常规变速传动系的各传动组的级比指数有 什么规律性?传动组的级比是指主动轴上同一点传往被动轴相邻两传动线的比值 ,用邛xi表示。级比邛xi中的指数Xi值称为级比指数,它相当于由上述相邻两传动线与被动轴 交点之间相距的格数。设计时要使主轴转速为连续的等比数列,必须有一个变速组的级比指数为 1 ,此变速组称为基本组。基本组的级比指数用 Xo表示,即Xo= 1,后面变速组因起 变速扩大作用,所以统称为扩大组。第一扩大组的级比指数Xi 一般等于基本组的传 动副数Po,即Xi = Poo第二扩大组的作用是将第一扩大组扩大的变速范围第二次 扩大,其级比指数X2等于基本组的传动副数和第一扩大组传动副数的乘积 ,即X2=PoXPi。如有更多的变速组,则依次类推。上述设计是传动顺序和扩大顺序相一 致的情况,若将基本组和各扩大组采取不同的传动顺序,还有许多方案。24.什么是传动组的变速范围?各传动组的变速范围之间有什么关系?变速组中最大与最小传动比的比值,称为该传动组的变速范围。各变速组的变速范围相应受到限制:主传动各变速组的最大变速范围为 R主max=U主max / U主min 0 (2〜2.5) / 0.25 = 8〜10;对于进给传动链,由于转速通常 较低,传动功率较小,零件尺寸也较小,上述限制可放宽为U进max<2.8, U进min > 1/5 ,故 R 进 max <14 主轴的变速范围应等于主变速传动系中各变速组变速范围的乘积 ,即Rn = Ro R 1 R 2 R j -25. 某车床的主轴转速为n= 40〜1800 r/min ,公比* = 1.41,电动机的转速n 电=1440 r/min ,试拟定结构式,转速图;确定齿轮齿数,带轮直径,验算转速 误差;画出主传动系图。

数控铣床按照主轴方向可以分为()两种A. 立式B. 卧式C. 摇篮式D. 振动式

下面哪些加工方式属于特种加工()。A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 铣削加工

[填空题] 轴上与轴承配合部分称为（）；与零件轮毂配合部分称为（）；轴肩与轴线的位置关系为（）。

刀具数据的输入,修改,查询,应该在模拟grapn方式下进行。()A. 对B. 错

______的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。A. 主轴箱B. 溜板箱C. 交换齿轮箱

拉深时可能产生的质量问题是________21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为______。22冲压工艺分为两大类，一类叫______，一类是______。23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有______，称为______。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的______，塑性______,变形抗力______。25以主应力表示点的应力状态称为______，表示主应力个数及其符号的简图称为______.可能出现的主应力图共有______。27加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的______，其强度、硬度和变形抗力逐渐______，而塑性和韧性逐渐______。28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复（简称回弹)造成的.29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的______。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是______，二是________________30圆形垫圈的内孔属于______外形属于______。31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以______为计算基准，落料以______为计算基准。32冲裁件的经济冲裁精度为______。33凸凹模在下模部分的叫______，凸凹模在上模部分的叫______，其中______复合模多一套打件装置。34弹性卸料装置[1]除了起卸料作用外，还起______作用，它一般用于______的情况。35侧刃常用于______中，起______的作用。36冲压力合力的作用点称为______，设计模具时，要使______与模柄中心重合.10.挡料销用于条料送进时的______，导正销用于条料送进时的______。37将各种金属坯料沿直线弯成一定______和______，从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为______.39在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形，当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的______和______都发生了变化，这种现象称为回弹。40在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到______不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为______。41为了确定弯曲前毛坯的______和______,需要计算弯曲件的展开尺寸.42弯曲件的工艺安排使在______和______之后进行的一项设计工作。43常见的弯曲模类型有：______、______、______、______。44对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用______。45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,______,______等均有影响.46对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力[2]为______.32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做______。47一般情况下，拉深件的尺寸精度应在______级以下，不宜高出______级.48实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按______原则确定坯料尺寸。49为了提高工艺稳定性,提高零件质量，必须采用稍大于极限值[3]的______。50窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用______和______进行拉深。51压料力的作用为:________52目前采用的压料装置有______和______装置.53在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能.为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行______热处理或______的热处理。61 在冲压过程中，清洗的方法一般采用______。54为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进______和______。62冷积压模具一般采用______和______。63翻边按变形性质可分为______翻边和______翻边。64在冲压过程中,胀形分______的局部凸起胀形和______的胀形.65压制加强筋时，所需冲压力计[4]算公式为：______。66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫______。67冷挤压的尺寸公差一般可达到______。______是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。69径向积压又称横向挤压，即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向______。______是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件.71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为______.72利用______，控制材料各方向留入凹模的阻力，防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。73确定覆盖件的切边方向必须注意______和______这两点。74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度，将直接影响汽车车身的______和______。______是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图，是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为______、______和______。77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力，控制材料流入，提高稳定性,增大制件的刚度,避免______和______现象.______是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔，而非产品制件上需要的孔。79覆盖件的翻边包括两个方面：一是______，二是______。80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序，条料沿模具逐工位依次冲压后，在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫______。81多工位级进模按主要工序分，可分为______、______、______。82多工位级进模按组合方式分,可分为______、______、______、______。83衡量排样设计的好坏主要看______，能否保证______，模具结构是否______,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。84进行工位设计就是为了确定模具工位的______、各工位加工的______、及各工位冲压工序的______。85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证______。86如何处理好相关部件几次冲裁产生的______，将直接影响冲压件的质量。87在多工位级进模内条料送进过程中，会不断得被切除余料，但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来，以保证条料连续的送进,这部分材料称为______。88级进模中卸料板的另一个重要作用是______。89对于自动送料装置的多工位级进模应采用______。90模具因为磨损和其他原因而失效，最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为______。91模具经过一定时间的使用，由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品，同时又不能修复的现象称为______.92冲模一般零件选用材料是应具有一定的______性能和______性能。93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大，材料性能波动，表面质量差不干净等,将造成模具工作零件______和______。94对于一定条件下的模具钢，为了提高起耐磨性，需要在硬度高的机体上分布有______.______将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有______和______。二判断题1．（×）主应变状态一共有9种可能的形式.2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。3．（√）热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化）。4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。5．（×）拉深属于分离工序。6．（ √ ）离合器[5]的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器[6]的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。7．（ × ）连杆[7]调至最短时的装模高度称为最小装模高度。8．（ √ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。.9．（ × )落料件比冲孔件精度高一级。10．（ × )在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。11．( √ ）在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致.12．（ × ）复合模所获得的零件精度比级进模低.13．（ × ）直对排比斜对排的材料利用率高。14．（×）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。15．（√)足够的塑性和较小的屈强比能[8]保证弯曲时不开裂。16．（√）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响。17．（×）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。18．(√）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。19．(×）在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域。

铸件残缺或轮廓不完整,或轮廓完整,但边角圆而且光亮的残缺称为()。A. 浇不到B. 未浇满C. 冷隔D. 过硬

铸造中型腔中气体不能及时排出,易使铸件产生()。A. 缩松B. 砂眼C. 黏砂D. 浇不足

数控铣床进行钻孔时选用下列什么刀具()A. 立铣刀B. 球头铣刀C. 钻头[1]D. 车刀