精馏连续稳定操作的必要条件是()和()。A. 塔顶液相回流B. 塔底蒸汽相回流C. 进料流D. 釜液流

湿空气的焓等于湿物料中绝干空气为1千克的焓与H千克水分的焓之和,单位为KJ/绝干空气Kg.A. 正确B. 错误

全回流在生产中的意义在于:（）A. 用于开车阶段采用全回流操作B. 产品质量达不到要求时采用全回流操作C. 用于测定全塔效率

16. 焦化产品的分布和质量受原料的组成和性质、 工艺过程、反应条件等多种因素影响。A. 正确B. 错误

并流加料的多效蒸发装置中，一般各效的总传热系数逐渐减小，但蒸发量却逐效增加，试分析原因。

连续制管工艺中,对树脂的要求不包括()A. 粘度低B. 浸润性好C. 较短的固化时间D. 较高的固化放热峰

最小回流比可采用作图法和解析法计算，解析法适用于（ ）。A. 冷液进料B. 泡点（饱和液体）进料C. 露点（饱和蒸汽）进料D. 汽液混合物进料

kN/m2(绝压)时:蒸气焓H=2728kJ/kg冷凝水的焓hw=kg汽化热r=kg温度T=132.9℃kN/m2(绝压)时:蒸气的焓H*=2605kJ/kg饱和温度T′=℃二次蒸气的焓 H′=2605+×=2681kJ/kg,为水蒸气的比热,kJ/kg·k)(1) 加热蒸气消耗量D由传热速率方程得:Q=KA(T-t)=1000×30×=×105w/m2·℃(2) 料液流量FDH+Fh0=WH′+(F-W)h1+Dhw+QL式中是D、H、H′、hw已知量,根据料液、完成液的温度和浓度查图得,原料液的焓h0=120kJ/kg,完成液的焓h1=540kJ/kg 又QL==××105=代入已知数据×2728+120F=2681W+540(F-W)+×+整理后,得420F+2141W= 得 F=0.56kg/s W=0.34kg/s(3) 不考虑溶液的浓缩热时,求料液流量。已知溶质的比热CB=kg·kD(H-cpwT)=WH′+(F-W)cp1t1-Fcp0to+QLCp0=×+×=kg·kCp1=×+×=kg·k则有×=(F-W)××100+2681W+××35178.7F+2371W=将W=代入,解得 F=s W=s进料状况影响蒸发器的生产能力:1)低于沸点进料时,需消耗部分热量将溶液加热至沸点,因而降低了生产能力;2)沸点进料时,通过传热面的热量全部用于蒸发水分,其生产能力有所增加;3)高于沸点进料时,由于部分原料液的自动蒸发,使生产能力有所增加。(1) 顺流法优点:在操作过程中,蒸发室的压强依效序递减,料液在效间流动不需用泵;料液的沸点依效序递降,使前效料进入后效时放出显热,供一部分水汽化;料液的浓度依效序递增,高浓度料液在低温下蒸发,对热敏性物料有利。缺点:沿料液流动方向浓度逐渐增高,致使传热系数下降,在后二效中尤为严重。(2) 逆流法料液与蒸气流动方向相反。原料由末效进入,用泵依次输送至前效,完成液由第一效底部取出。加热蒸气的流向仍是由第一效顺序至末效。优点:浓度较高的料液在较高温度下蒸发,粘度不高,传热系数较大。缺点:(1)各效间需用泵输送;(2)无自蒸发;(3)高温加热面上易引起结焦和营养物的破坏。膜式蒸发器和非膜式蒸发器的比较:非膜式蒸发器的主要缺点是加热室内滞料量大,致使物料在高温下停留时间过长,不适于处理热敏性物料。膜式蒸发器只通过加热室一次即可达到所需浓度,停留时间短,操作时,溶液沿加热管呈传热效果最佳的膜状流动。干燥过程的分类 ,按操作压力:常压干燥、真空干燥按操作方式:连续式、间歇式按传热方式:传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥,以及由其中两种或三种方式组成的联合干燥。在一连续干燥器中,每小时处理湿物料1000kg,经干燥后物料的含水量由10%降至2%(w)。以热空气为干燥介质,初始湿度rm,1=水/kg绝干气,离开干燥器时湿度为rm,2= kg水/kg绝干气,假设干燥过程中无物料损失,试求:水分蒸发量、空气消耗量以及干燥产品量。

四、 用一传热面积为3m2的单程列管式换热器,用初温为10℃的水将机油由200℃冷却至100℃,水走管内,油走管间。已知水和机油的质量流量分别为1000kg/h和1200kg/h, 其比热分别为4.18kJ/kg.K和2.0kJ/kg.K; 水侧和油侧的对流传热系数分别为2000W/m2.K和250W/m2.K, 两流体呈逆流流动,忽略管壁和污垢热阻。(1) 计算说明该换热器是否合用?(7分)(2) 夏天当水的初温达到30℃时,该换热器是否合用?(4分)如何解决?请定量计算(假设传热系数不变)(6分)

吸收实验中，吸收塔底部的液封是为了防止气体短路， 液封的高度是通过控制液相出口流量调节的。A.正确B.错误

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