《关于加强化工过程安全管理的指导意 见》企业应建立承包商管理制度，明确承包商资格预审、 选择、安全培训、作业过程监督、表现评价、续用等 要求

30. 以下情景可判定为重大隐患的是()；A. 危险化学品生产、使用单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格B. 特种作业人员未持证上岗C. 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求D. 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能

工艺管道及仪表流程图是以( )A. 工艺流程图为依据。B. 物料流程图为依据。C. 管道流程图为依据。D. 仪表流程图为依据。

依据山东省化工和危险化学品安全生产治本攻坚三年行动实施方案,将企业安全文化建设工作纳入危险化学品企业安全生产标准化评审标准,实行(),一体化推进()和()建设。A. 安全文化B. 量化评估C. 安全生产标准化D. 定性评估

易吸湿的黑火药、硝铵炸药、导火索等爆炸品库房,相对湿度不得超过()%。A. 55B. 65C. 45

我国石油标准体积是指（）。A. 油温在15℃时的石油体积B. 油温在20℃时的石油体积C. 油温在45℃时的石油体积D. 油温在60F时的石油体积

蒸馏塔的控制方案很多,但基本形式通常有 ( )A. 一种。B. 两种。C. 三种。D. 四种。

将生产中使用或产生爆炸下限不小于10%的气体物质,划分为甲类生产。（ ）A. 正确B. 错误

根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2022)，对于特级动火作业采取的安全措施，以下描述不正确的是()。A. 应预先制定作业方案，落实安全防火防爆及应急措施B. 在设备或管道上进行特级动火作业时，设备或管道内应保持微正压C. 存在受热分解爆炸、自爆物料的管道和设备设施上不应进行动火作业D. 生产装置运行不稳定时，可以进行带压动火作业

一、填空（每空1分）1.1我们公司目前生产PVC树脂牌号是（SG-5），单体加入量是（42t）,其中回收单体加入量最大量为（6.5t），新鲜单体加入量是（35.5t）,热水入料时冷无离子水加入量是（18.5-20.5t）,热无离子水加入量为（23.5-21.5t）,聚合体系总的入料量应控制在（93-95m3）,热无离子水一般控制在（130℃）左右。热无离子水加入后与反应控制温度温差过大的主要原因是（冷无离子水温度波动及冷热水比例不合理造成的）。聚合反应控制温度为（57.5℃），目前造成反应温度波动的主要原因是（循环水温度高）（循环水压力低）(冷水阀调节滞后)（釜内惰性气体含量偏高）（排氮不能在规定时间内完成）（引发剂加入量比例不合理）等，使反应温度控制平稳可采取（手动干预凉水阀开度）（停循环泵）（降低循环水温度）（提高循环水压力）等措施。若反应前期釜压偏高主要是由于（釜内惰性气体含量过多），可采取通过（一次回收阀泄压）或（提前排氮）的方法来降低压力。在目前的反应体系中，引发剂的加入量为（TX-99为9kg）(TX23为31kg).其中在反应前期起作用的是（TX-99）,如果引发剂加入量或配比不当会造成反应过于激烈，放热量过大，这种现象可通过（冷水阀开度大小）或（夹套回水温度）来判断，如果温度压力涨势过快，通过冷水无法有效调解时，可以向反应体系中适量加入（终止剂降低反应速度），另外如果排氮速度过慢也会造成釜温、釜压升高，按目前的反应体系冲氮量为（5Nm3）,按工艺要求应在反应开始（70min）开始排氮，（90-120min）达到（700Tcal/h）换热量，如果在规定时间内无法达到换热量，会降低釜的换热面积，使处于反应激烈期的釜内热量无法及时移出造成釜温釜压上升，此时可采用（手动干预）的方法加快排氮速度，另外如果釜顶冷凝器提前工作，可能会造成产品中（鱼眼）较多或出现（大颗粒料），若发现釜顶冷凝器提前工作可（关闭冷却水阀门到规定排氮时间后再将冷却水阀门打开），同时出料后应加强对冷凝器的冲洗。1.2在现场的巡回检查中，转动设备检查的主要内容有（电机及其轴承温________轴承温度）（密封水流量）（机封泄露情况）（油封漏油情况）（润滑油液位）（油温）（冷却水流量）（冷却水温度）（密封液压力）（密封液液位）（设备运转振动情况）（设备运转声音）（传动皮带松紧情况）（软连接使用情况）（弹性块破损情况）（设备运转电流）（设备运转流量）（压力）（扭矩）；压力容器检查的主要内容有（压力）（液位）（是否有渗漏情况）（安全阀起跳压力）（安全阀检验周期）（温度）（排空是否好用）等。聚合及回收工序的承压容器有（聚合釜）（紧急终止剂罐）（热无离子水罐）（板式换热器）（聚合单体过滤器）（回收单体过滤器）（VCM旋风分离器）（聚合釜助剂小罐）（回收一级冷凝器）（二级冷凝器）（回收气柜）（水封罐）（缓冲罐）（回收分水罐）（汽水分离器）（回收单体罐）等，（聚合釜）（脱氧塔）是可以承受微负压的设备。1.3回收系统尾气排放压力高的主要原因是（回收气体中氮气含量过多）及（尾气吸附系统压力过高）。尾排压力过高会影响（压缩机工作流量），主要是因为回收尾气被送往（VCM的尾气吸附），而该处的压力一般为（0.47MPa）,所以当尾排压力与该处压力接近或低于该处压力时，压缩机流量下降。为保证压缩机的工作流量，可以采取在（一二级冷凝器）或（单体气柜排空）处排空的方法来降低尾气压力，提高压缩机工作流量，回收工序除了要保证正常的工作流量外，还应经常在（水封罐）及（分水罐）处放水，注意检查（阻聚剂）的加入情况，以及单体循环泵、单体泵（机封）的泄露情况。1.4描述离心泵工作状态的性能参数有（流量）（扬程）（功率）（效率）（汽蚀余量）1.5离心泵的主要结构有（泵体）（叶轮）（泵盖）（密封部件）（轴）（悬架体部件）等部件组成。1.6造成离心泵汽蚀的主要原因有：（进口管路阻力过大或者管路过细）（输送介质温度过高）（流量过大，也就是说出口阀门开的太大）（安装高度过高，影响泵的吸液量）（选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型）1.7水环真空泵正常工作的轴承比周围温度高（15℃-20）℃，最高不允许超过（55℃-60）℃，正常工作的轴承每年应装油（3-4）次。每年至少清洗轴承（一）次，并将润滑油全部更换。1.8PULSA系列计量泵最低实际吸入压力为（9.5）psia，排出压力要至少超过吸入压力（5）psi1.9氮气增压机进气压力（0.6MPa）排气压力一级：（1.5MPa）；二级：（2.5）MPa；排气温度一级：（≤120℃）二级：（≤90℃）；润滑油压力在（0.15～0.4MPa）范围内适当，曲轴箱内油温（≤70℃）。压缩机在运动过程中，在下列情况下应立即停车，找出故障并排除：（机内有突然撞击声响）（压缩机温升突然过高）（电流突然增大）（油压突然降低）（断水。发现断水停车后，应待气缸自）（突然有回气、漏水）(安全阀连续起跳)1.10阻聚剂计量泵操作压力下最大工作流量为（57l/h）,柱塞行程(15mm),如果输送腔A内的压力小于大气压，(________________________，隔膜会向输送腔的前位靠近。在重新启动计量泵时，膜片有(破裂)的危险（在这种情况下，如果是夹层膜片，所有膜片会同时破裂）预防的措施有（当停车时，采取适当的措施防止输送腔压力低于大气压力）；（按着开车要求开车）1.11聚合釜的传动系统主要包括（搅拌电机）（传动皮带）（减速机）（搅拌支架）（搅拌轴）（搅拌叶）（聚合釜机械密封）（油站）其中搅拌转速为（62.5/125r/min）,密封泄露量为（8ml/h）,聚合釜设计压力为（1.47MPa）设计温度为（99摄氏度）聚合釜开车顺序为：（启动机械密封油泵电机）—（启动机封底部注水水泵电机）—（启动减速机润滑油泵电机）—（启动机械密封、减速机上置的冷却水泵电机）—(启动主搅拌电机)—按升降压顺序升降压.升降压顺序为：运转时需阶段性升压，需提高釜内压力时，先提高（密封液）压力，再提高（底部注水）压力，最后提高（釜内）压力，需降低釜内压力时，先降低（釜内）压力再降低（底部注水）压力，最后降低（密封液）压力。1.12回收压缩机按设计参数进口压力为（≤16kpa），出口压力为（≤701.6kpa），工作流量为（850m3/h），工作液流量为（18m3/h），工作液温度为（25-35℃）1.13氯乙烯单体在空气中爆炸极限为（3.6~33%）（体积比），皮肤接触氯乙烯单体的急救措施是（脱去被污染的衣物，用水冲洗患处）；眼睛接触氯乙烯单体的急救措施是（立即用水冲洗）；吸入氯乙烯单体的急救措施是（将患者移至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸）；食入氯乙烯的急救措施是（大量饮水，勿催吐，就医，其他）；1.14VCM旋风分离器最高工作压力为（1.0MPa）;引发剂储罐容器的最高/最低工作温度为（25/-20℃）；高压氮气储罐最高工作压力为（2.2MPa）；紧急终止剂储罐最高工作压力为（2.2MPa），工作温度为（40℃）；回收单体冷凝器最高工作压力壳程（0.4MPa）管程（0.7MPa）、最高/低工作温度：进口壳程（50℃/0℃）管程（60℃）,尾气冷凝器最高工作压力壳程（0.6MPa）管程（0.69MPa）、最高/低工作温度：进口壳程（-30℃）管程（20℃）；回收单体过滤器最高工作压力（1.4MPa）；回收单体缓冲罐最高工作压力为（0.006MPa）；1.15生产SG-5树脂时，聚合及回收工序有哪些需要特别设置的报警点（釜温）（釜压）（高搅功率）（循环水温度）（循环水压力）（仪表压力）（单体管线压力）（一次回收管线压力）（高压氮气储罐压力）（注水压力）（气柜液位）等1.16聚合产生大颗粒料或爆聚的主要原因有（单体中带碱，碱性过强则会破坏分散体体系产生大颗粒料）（单体或无离子水酸性过强，导致分散体系遭到破坏，产生爆聚或大颗粒料）（单体中高沸物含量高，影响分散体系产生大颗粒料）（分散剂加入量不正常，分散效果差产生大颗粒料或爆聚）（搅拌转速不正常，聚合体系不稳定产生大颗粒料或爆聚）（引发剂加入时间延后，聚合体系不稳定产生大颗粒料）（链转移剂加入量过大，产生大颗粒料）（水油比过小会产生爆聚或大颗粒料）1.17聚合及回收工序的工艺控制指标有：纯水的PH值（6-9），脱氧塔的设计温度为（25℃）；蒸汽压力为（0.7—0.8MPa）、蒸汽温度为（170℃）；循环水的最高温度为(25℃),最低压力为（0.3MPa）；仪表空气的最低压力为（0.4MPa）,氮气的最低压力要求为（0.3MPa）；新鲜单体中乙炔、高沸物含量要求（≤0.001%），回收单体含水量（≤700ppm）；引发剂储罐的储存温度为（-15至-20度），分散剂的储存温度为（≤28℃）；冷无离子水水罐为常压设备，其氮封压力为（2kpa）,热无离子水罐安全阀起跳压力为（0.5MPa）；聚合釜电机、减速机的正常运转，润滑油温升不超过（40℃），最高温度不得超过（65℃），轴承处温度为（环境温度+40℃），最大（80℃），聚合釜设计温度为（99℃），釜底注水压力应比釜内压力至少高（0.1MPa）,油站压力应比釜内压力至少高（0.2—0.3MPa）；真空泵工作液的正常流量一般控制在（1—2m3/h）,出料泵密封液冷却水压力一般为（0.8MPa）；生产SG-5型树脂聚合反应控制温度为（57.5℃），温度波动不允许超过（±0.5℃），正常反应压力为（0.85MPa）,自加热压力为（0.76MPa）,出料压力为（0.6MPa）,压力高高报警值为（1.0MPa）；聚合釜的高低搅转速是（62.5/125n/min）,高低搅时釜底注水流量一般为（700/300l/h）；影响聚合反应因素主要有（温度）（压力）（乙炔）（高沸物）（铁）（氧气）（阻聚剂）（引发剂）（分散剂）（体系PH值）（搅拌）（氯根）（水油比）（转化率）（终止剂残疾）（粘釜）（惰性气含量）（循环水温度压力）（冲氮量及排氮时间）（入料方式）（升温方式）（设备安全性）（系统稳定性）等1.18回收压缩机启动前的初始技术状态是：（吸气侧及旁通管路阀门必须处于打开状态）（所有仪表阀门处于打开状态）（所有排空阀处于关闭状态）（其他阀门设置到工作状态）下列条件满足时，压缩机组可以启动：（所有仪表完好无损）（机组灌充工作液至规定位置）（机械密封已按规定接通冲洗液）（换热器冷却水已接通）（没有其他问题）