制定复杂畸形工件工艺时,定位基准要有足够的面积,并且尽可能接近被加工表面,以增加加工时的(),减小装夹和切削时的变形。A. 刚性和稳定性B. 强度和塑形C. 刚度和硬度D. 强度和刚度

考查要点：本题主要考查工件定位基准选择的原则及其对加工过程的影响，特别是刚性和稳定性在减少变形中的作用。

解题核心思路：定位基准的选择需兼顾加工精度和工艺可行性。刚性直接影响工件受力时的变形程度，稳定性则确保工件在加工过程中位置的准确性。当定位基准靠近被加工表面时，可缩短受力传递路径，有效提升加工时的刚性和稳定性，从而减少变形。

破题关键点：明确“刚性”和“稳定性”是减少装夹、切削变形的核心因素，而强度、硬度等属性与题目情境关联性较弱。

定位基准的选择原则：

1. 刚性要求：定位基准靠近被加工表面时，工件受切削力作用更直接，减少因长距离传递力而产生的变形。
2. 稳定性要求：基准位置合理可降低振动风险，保持加工过程的稳定性。
3. 面积要求：足够大的基准面积能分散夹紧力，进一步提升刚性。

选项分析：

• A. 刚性和稳定性：正确。刚性减少变形，稳定性保证位置精度。
• B. 强度和塑性：错误。强度关注抗破坏能力，塑性与变形能力相关，但题目强调减少变形。
• C. 刚度和硬度：错误。硬度与材料表面性能无关，刚度虽重要但需结合稳定性。
• D. 强度和刚度：错误。强度非本题核心，刚度需与稳定性配合。