若换向阀四个油口有钢印标记:“ A ”、“ P ”、“ T ”、“ B ”,其中 表示进油口, 表示回油口。

以下哪项技术不属于智能制造的范畴?A. 物联网[1]B. 大数据分析C. 人工智能(AI)D. 传统手工制造

几何相似的泵与风机在相似工况下其比转速相等，比转速相等的泵与风机一定相似A. 正确B. 错误

哪种设计需要破损安全结构?A. 裂纹缓慢扩展B. 安全寿命C. 破损安全止裂D. 破损安全传力

-15 T T形截面铸铁梁的载荷和截面尺寸如图所示。铸铁的许用拉应力-|||-([ sigma ] )^+=30MPa ,许用压应力为 ([ sigma ] )^-=160MPa 。已知截面对形心轴z的惯性矩-15 T T形截面铸铁梁的载荷和截面尺寸如图所示。铸铁的许用拉应力-|||-([ sigma ] )^+=30MPa ,许用压应力为 ([ sigma ] )^-=160MPa 。已知截面对形心轴z的惯性矩

6．影响轴的疲劳强度的因素有哪些？在设计轴的过程中，如果疲劳强度不够时应采取哪些措施使其满足要求？

绘图机械图样时,最适合用于写字的铅笔型号是()A. HB. 2BC. HBD. 3B

旋涡泵[1]属（）叶轮式泵。A. 低比转速[2]B. 中比转速C. 高比转速D. 不用比转速概念

一根细长杆承受轴向拉伸，变形前长度为1m，变形后长度为1.001m，则其长度方向的线应变为（ ）

米制螺纹P=48mm.P=48mm时,由L=7U基*U倍得,取U基=12/7,U倍=1,U扩=4.主轴转速范围可选40~125 r/min.传动路线如下:主轴VI3.81) 证明f横≈0.5f纵解:F纵=1(主轴)××××××u基×××u倍××××××××∏×2.5×12F纵﹦0.71×u基×u倍F横=1(主轴)××××××u基×××u倍××××××× ×××5F横=0.355×u基×u倍所以f横≈0.5f纵2) 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹倍数,并进行分析3) 分析车削径节螺纹时的传动路线,列出运动平衡式,说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹解:径节螺纹的导程排列的规律与英制螺纹相同,只是含有特殊因子25.4∏。车削径节螺纹时,可采用英制螺纹的传动路线,但挂轮需换为×,其运动平衡式为LDP=1(主轴)×××××××u倍×12由于式中××≈∏所以只需变换 u基和u倍可车削出常用的螺纹径节。4) 当主轴转速分别为40、160及400r/min时,能否实现螺距扩大4及16倍?为什么?解:由扩大导程可知:当主轴转速为10-32r/min时,u扩=16当主轴转速为40-125r/min时,u扩=4则当转速为40r/min时,可实现螺距扩大4倍,当转速为160r/min和400r/min时都不能实现.5) 为什么用丝杠和光杠分别担任切削螺纹和车削进给的传动?如果只用其中一个,既切削螺纹又传动进给,将会有什么问题?解: 丝杠:丝杠能带动大拖板作纵向移动,用来车削螺纹。光杠 :机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱,使刀架作纵向或横向进给运动。丝杠是车床中主要精密件之一,一般不用丝杠自动进给,以便长期保持丝杠的精度。如果只用其中一个就会影响它的精度.6) 为什么在主轴箱中有两个换向机构?能否取消其中一个?溜板箱内的换向机构有什么用处?解:主轴箱的两个换向机构分别是为主轴的正反转与刀架的横纵向进给.为完成各种加工工序,工件的旋转运动和刀具的进给是必须的,所以其中任何一个都不能少.溜板箱中的换向机构是用来变换纵横走刀方向的.7) 说明M3,M4和M5的功用?是否可取消其中之一?解:离合器[1]M3可使XII和XIV接合或脱离,M4可使XIV和XVII轴接合或脱离,两离合器接合或脱离情况不同时可用于车削不同螺纹.车削米制螺纹时,M3、M4都要脱离;车制英制螺纹时,M3接合,M4脱离。M5可控制XVII和XVIII接合或脱离。每个离合器都有自己特有的功用,不可减少。8) 溜板箱中为什么要设置互锁机构?解:为了避免损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,开合螺母不应该闭合。反之,合上开合螺母时,就不允许接通机动进给和快速移动。所以,溜板箱要设互锁机构。3.93.245.2 什么叫工序、工位和工步?(1)工序: 一个(或一组)工人,在一个固定的地点(一台机床或一个钳工台),对一个在(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序。它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。(2)工位:为了减少工序中装夹次数,常采用回转[2]工作台或回转夹具,是工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称为一个工位。(3) 工步:工步是工序的组成单位。在被加工表面、切削用量(指切削速度。背吃刀量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部工序,称工步。5.3 什么叫基准?粗基准和精基准选择原则有哪些?答:零件图上或实际的零件上,用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。粗基准选择原则:(1) 选择要求加工余量小而均匀的重要表面为基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量。(2) 某些表面不需加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。(3) 选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准,不允许有浇、冒口的残迹和飞边,以确保安全、可靠、误差小。(4) 粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用。精基准选择原则:(1) 基准重合的原则。尽量选择工序基准(或设计基准)为定位基准。(2) 基准不变原则。尽可能使各个工序的定位基准相同。(3) 互为基准,反复加工的原则。当两个表面互为位置精度要求较高时,则两个表面互为基准反复加工,可以不断提高定位基准的精度,保证两个表面之间互为位置精度。(4) 自为基准的原则。当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时,可选择加工表面本身为精基准,以保证加工质[3]量和提高生产率。(5) 应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单。一般常采用面积大、精度较高和粗糙度较低的表面为精基准。5.4 零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则?答:1)首先根据被加工表面的质量要求,确定其最终精加工方法;然后再根据加工经济精度,依次确定前面工序或工步的加工方法。2)确定加工方法时要考虑工件材料的性质。3)选择加工方法时要考虑到生产类型。4)选择加工方法时要考虑工件的结构特点和表面特点。5)选择加工方法时要考虑工厂现有设备情况和技术条件。5.8 什么叫工序集中?什么叫工序分散?什么情况下采用工序集中?什么情况下采用工序分散?答:(1)工序集中是指在每道工序中安排有较多的加工内容,而多刀同时加工的集中称为工艺集中,多刀或多面依次加工的集中称为组织集中;而工序分散则相反。(2)在单件小批量生产中,一般采用通用设备和工艺装备,尽可能在一台机床上完成较多的表面加工,尤其是对重[4]型零件的加工,为减少装夹和往返搬运的次数,多采用工序集中的原则。要大批、大量生产中,常采用高效率的设备和工艺装备,如多刀自动机床、组合机床及专用机床等,采用工序集中加工。(3)有的工件因结构关系,各个表面不便于集中加工,如活塞[5]、连杆[6]等可采用效率高,结构简单的专用机床和工艺装备,按工序分散的原则进行生产。5.14 毛坯为φ35mm棒料,批量生产时其机械加工过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。在锯床上切断下料,车一端面钻中心孔,调头,车另一端面钻中心孔,在另一台车[7]床上将整批工件螺纹一这都车至φ30mm,调头再调车刀车削整批工件的φ18mm外圆,又换一台车床车φ20mm的外圆,在铣床上铣两平面,转90度后,铣另外两平面。最后,车螺纹,倒角。工序号工序名称工作地点1车端面、钻中心孔锯床2车外圆车床3车外圆车床4铣平面铣床5倒角、车螺纹车床5.19 在加工5.38所示零件时,图样要求保证尺寸,因这一尺寸不便于测量,只能通过度量尺寸L来间接保证,试求工序尺寸L及其公差。解(1)尺寸∵6=L+26-36∴L=16mm(2)公差∵0.1-ESx+0.05-(-0.05)∴ESx=0∵-0.1=-0.05+ EIx-0∴EIx=-0.05mm所求工序尺寸为mm,公差5.23 试判别图5.41中各尺寸链哪些是增环?哪些是减环?A. 增环:A1 、A3、A5;减环:A2、A4 . B. 增环:B2 、B4、B6;减环:B1 、B3、B5. C. 增环:C1 、C2 、C4 、C7 、C9 、C10 、C11 ; D. 3 、C5 、C6 、C8. E. 6.2 什么是定位?简述工件定位的基本原理。 F. 答: 工件在机床上加工时,为保证加工精度和提高生产率,必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置,这个过程称为定位。 G. 用正确分布的六个支撑点来限制工件的六个自由度,使工件在夹具中得到正确位置的规律,称为六点定位原理。 6.9 根据六点定位原理,分析6.52中所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。 答: 挡块消除了x的移动,三爪卡盘消除了y、z的移动。 三爪卡盘消除了y、z的移动,顶尖消除了x的移动和y、z的转动。 顶尖消除了x的移动和y、z的转动,另外一个定位元件消除了y、z的移动。 顶尖消除了x的移动,另外一个定位元件消除了y、z的移动和y、z的转动。

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