不能产生急回运动的平面连杆机构有( )。A. 铰链四杆机构B. 曲柄摇杆机构C. 导杆机构D. 曲柄滑块机构

旋转机械设备振动属于()。A. 随机振动B. 周期振动C. 自由振动D. 瞬时振动

【单选题】剪切的变形特点是：沿两力作用线之间的截面发生相对A. 错动B. 扭转C. 断裂D. 挤压

29.判断题【判断题】渐开线齿轮的法向齿距等于基圆齿距。A. 对B. 错

1. (3.0分) 凸轮轮廓曲线设计的基本原理是反转法原理。A. 对B. 错

【单选题】带传动在工作时,假定小带轮为主动轮,则带内应力的最大值发生在带A. 进人大带轮处B. 紧边进入小带轮处C. 离开大带轮处D. 离开小带轮处

振动诊断技术中，有频谱分析法，设备的转动频率是指（）A. 设备转动的快慢B. 设备振动的大小C. 设备转动一周所用的时间D. 设备转动的初始位置

第二章2-1 机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么?机床设计应满足如下基本要求：2-25 什么是传动组的变速范围？各传动组的变速范围之间有什么关系？1)变速范围：传动组中最大与最小传动比的比值，称为该变速组的变速范围。2)关系：Ri=(umax)i/(umin)i(i=0、、2、……j)变速范围一般可写为 Ri=ψXi（pi-1）2-26至2-32计算题暂时没有，可以参阅刘家威作业2-36试述进给传动与主传动相比较，有哪些不同点？1）进给传动是恒转矩传动2）进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速[1]3）进给传动的转速图为前疏后密结构 4）进给传动的变速范围5）进给传动系采用传动间隙消除机构6）快速空程传动的采用7）微量进给机构的采用（参考：机床主传动设计特点：主传动采用恒功率传动；除主轴之外，各轴计算转速为最低转速；转速图为前密后疏结构；采用背轮机构)双公比传动)双速电机等方式。机床进给传动设计特点：进给传动是恒转矩传动；各传动件的计算转速是其最高转速；转速图为前疏后密结构；变速范围可比主传动大；采用传动间隙消除机构；采用快速空程传动和微量进给机构。）2-37进给伺服系的驱动部件有哪几种类型？其特点和应用范围怎样？1)________：步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机、直线伺服电动机2)________:1）步进电机：将电脉冲信号变换成角位移（或线位移）的一种机电式数模，转换器适用于中)小型机床和速度季度要求不高的地方2）直流伺服电机：一种能直接将电能转化为直线运动机械能的电力驱动装置[2]，常用于高速轻载的小型数控机床中。3）交流伺服电机：将电动机的电压矢量或电流矢量作操作量，控制其幅值和相位，常用于中小型数控机床（参考：进给驱动部件种类很多，用于机床上的有步进电动机、小惯量直流电动机、大惯量直流电动机、交流调速电动机和直线电动机等。（1）步进电动机又称脉冲电动机，是将电脉冲信号变换成角位移（或线位移）的一种机电式数模转换器。它每接受数控装置输出的一个电脉冲信号，电动机轴就转过一定的角度，称为步距角。转速可以在很宽的范围内调节。改变绕组通电的顺序，可以控制电动机的正转或反转。步进电动机的优点是没有累积误差，结构简单，使用、维修方便，制造成本低，步进电动机带动负载惯量的能力大，适用于中、小型机床和速度精度要求不高的地方；缺点是效率较低，发热大，有时会“失步”。（2）直流伺服电动机 机床上常用的直流伺服电动机主要有小惯量直流电动机和大惯量直流电动机。小惯量直流电动机优点是转子[3]直径较小，轴向尺寸大，长径比约为5，故转动惯量小，仅为普通直流电动机的1/10左右，因此响应时间快；缺点是额定扭矩较小，一般必须与齿轮降速装置相匹配。常用于高速轻载的小型数控机床中。大惯量直流电动机，又称宽调速直流电动机，有电激磁和永久磁铁激磁两种类型。电激磁的特点是激磁量便于调整，成本低。永磁型直流电动机能在较大过载扭矩下长期工作，并能直接与丝杠相连而不需要中间传动装置，还可以在低速下平稳地运转，输出扭矩大。宽调速电动机可以内装测速发电机，还可以根据用户需要，在电动机内部加装旋转变压器和制动器[4]，为速度环提供较高的增益，能获得优良低速刚度和动态性能。电动机频率高、定位精度好、调整简单、工作平稳。缺点是转子温度高、转动惯量大、时间响应较慢。（3）交流伺服电动机 自80年代中期开始，以异步电动机和永磁同步电动机[5]为基础的交流伺服进给驱动得到迅速发展。它采用新型的磁场矢量变换控制技术，对交流电动机作磁场的矢量控制；将电动机定子的电压矢量或电流矢量作操作量，控制其幅值和相位。它没有电刷和换向器，因此可靠性好、结构简单、体积小、重量轻、动态响应好。在同样体积下，交流伺服电动机的输出功率可比直流电动机提高(10～70)% 。交流伺服电动机与同容量的直流电动机相比，重量约轻一半，价格仅为直流电动机的三分之一、效率高、调速范围广、响应频率高。缺点是本身虽有较大的扭矩－惯量比，但它带动惯性负载能力差，一般需用齿轮减速装置[6]，多用于中小型数控机床。（4）直线伺服电动机是一种能直接将电能转化为直线运动机械能的电力驱动装置，是适应超高速加工技术发展的需要而出现的一种新型电动机。直线伺服电动机驱动系统[7]替换了传统的由回转[8]型伺服电动机加滚珠丝杠的伺服进给系统，从电动机到工作台之间的一切中间传动都没有了，可直接驱动工作台进行直线运动，使工作台的加/减速提高到传统机床的(10～20)倍，速度提高(3～4)倍。采用直线伺服电动机驱动方式，省去减速器，（齿轮、同步齿形带等）和滚动丝杠副等中间环节，不仅简化机床结构，而且避免了因中间环节的弹性变形、磨损、间隙、发热等因素带来的传动误差；无接触地直接驱动，使其结构简单，维护简便，可靠性高，体积小，传动刚度高，响应快，可得到瞬时高的加/减速度。据文献介绍，它的最大进给速度可达到100m/min甚至更高，最大加/减速度为(1～8)g。现在直线伺服电动机已成功地应用在超高速机床中。直线伺服电动机驱动存在的问题有：隔磁防磁问题，发热问题，成本较高。）2-38试述滚珠丝杠螺母结构的特点，其支撑方式有哪几种？特点：摩擦系数小，传动效率高。(主要承受轴向载荷，对丝杠轴承的轴向精度和刚度要求较高，采用角接触轴承或双向推力园柱滚子与滚针轴承的组合。滚珠丝杠的支承方式：1）一端固定，一端自由：用于短丝杠与竖直丝杠2）一端固定，一端简支：用于较长的卧式安装丝杠3）两端固定：用于长丝杠或高转速，要求高抗压刚度场合

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