当汽轮发电机组任一轴承断油或冒烟时，应采用不破坏真空的停机操作进行。()A. 正确B. 错误

1减压回路有何功用?答:减压回路的功用是:使系统[1]中的某一部分油路具有较低的稳定压力;也可采用两 级或多级调压的方法获得两级或多级减压;还可采用比例减压阀[2]来实现无级减压。7.2在什么情况下需要应用保压回路?试绘出使用蓄能器的保压回路。答:执行元件在工作循环的某一阶段内,若需要保持规定的压力,就应采用保压回路。 参见图7.10。7.3卸荷回路的功用是什么?试绘出两种不同的卸荷回路。答:卸荷回路的功用是使液压泵在接近零压的情况下运转,以减少功率损失和系统发 热,延长泵和电机的使用寿命。参见图7.13。7.4什么是平衡回路?平衡阀的调定压力如何确定?答:为了防止立式液压缸及其工作部件因自重[3]而自行下落,或在下行运动中由于自重 而造成失控失速[4]的不稳定运动,在回路中设置平衡阀,这就是平衡回路。平衡阀的调 定压力应由液压缸及其工作部件重量而定。7.5进口节流阀[5]调速回路有何特点? 答:进口节流阀调速回路特点从三方面分析:1.速度负载特性, a. 在节流阀通流面积一定时,负载越小,这种回路的速度刚 度越大: b. 在负载一定时,节流阀通流面积越小,回路的速度刚度越大; c. 增大液 压缸有效面积和提高液压泵供油压力可提高这种回路的速度刚度。2.最大承载能力:在供油压力调定后,这种回路的最大承载能力是不变的。3.功率特性[6]:这种回路既有溢流损失,又有节流损失[7],故回路效率低,特别是在 负载和速度变化较大时。故这种回路常用于负载恒定或变化小调速范围不大和无速度 稳定性要求的小功率系统中。7.6出口节流阀调速回路有何特点? 答:出口节流阀调速回路与进口节流阀调速回路的特性基本相同。但承受负值负载能 力比进口节流阀调速回路强,运动平稳性也比进口节流阀调速回路好。又因油经节流 阀直接回油箱,故散热条件比进口节流阀调速回路好。故这种回路的应用场合也与进口节流阀调速回路基本相同, 特别适用于负值 负载。7.7旁路节流阀调速回路有何特点?答:旁路节流阀调速回路特点:1.速度负载特性: a. 在节流阀通流面积一定时,负载越大,这种回路的速度刚 度越大; b. 在负载一定时,节流阀通流面积越小,回路的速度刚度越大; c. 增大液 压缸有效面积和降低液压泵供油能力可提高这种回路的速度刚度;2.最大承载能力:随着节流面积的增加,这种回路的最大承载能力减小;3.功率特性:这种回路只有流量损失,无压力损失,故回路效率较高。 这种回路适用于功率较大,对速度稳定性要求不高的场合。7.8为什么采用调速阀能提高调速性能? 答:由于调速阀有定差减压阀能自动保持节流阀前后压力差不变,故能保证通过节流 阀的流量不受外界负载变化的影响,故能提高调速性能。7.9试分析比较三种容积式无级调速回路的特性。 答:变量泵和定量马达的调速回路:这种回路执行元件的速度取决于变量泵的流量, 调速范围较大,可以连续的无级调速;执行元件输出力由负载决定,不因调速而变化, 又称恒转矩调速回路。由于泵和执行元件的泄漏,引起速度下降,故有速度随负载增 加而下降的特性。定量泵和变量马达的调速回路:这种回路执行元件的速度取决于变量马达的 排量。当负载功率恒定时,若调小马达的排量则马达的转数增加、转矩减小,故又称 恒功率调速。由于马达的转速不能太高,排量不能调的过小,故调速范围很小。 变量泵和变量马达的调速回路:这种回路执行元件的速度可通过调节变量泵和变量马 达的排量实现,因而扩大了调速范围。有较高的工作效率,适用于大功率的场合。7.10试绘出三种不同的快速运动回路。 答:三种不同的快速运动回路是:差动连接回路;采用蓄能器的快速运动回路;双泵 供油回路,参见图 7.37 ,7.38 ,7.39 。7.11什么叫差动回路? 答:利用液压缸的差动连接,使泵输出的油液和缸有杆腔返回的油液合流,进入缸的 无杆腔,实现活塞[8]快速运动,这种连接方法的回路称差动回路。7.12如何利用行程阀实现两种不同速度的换接?答:正常时,泵输出的油直接流入油缸,活塞快速运动;当活塞杆[9]上的挡块压下行程 阀,使液压泵的油经节流阀进入油缸,这时转为慢速。这种方法可实现两种不同速度 的换接。7.13如何利用两个调速阀实现两种不同速度的换接? 答:利用两个调速阀并联,由换向阀换接,两调速阀各自独立调节流量,互不影响, 实现两种不同速度的换接,还可以利用两个调速阀串联,当电磁阀[10]将第 2个调速阀短路时,得到一种进给速度,第 2个调速阀不短路时,得到第 2种进给速度,在第 2个调速阀 开口面积比[11]第 1个调速阀开口面积小的情况下可以各自调节流量。7.14如何使用行程阀实现执行机构[12]顺序动作?答:A, B两缸,正常运动时油经行程阀一侧流往 A缸,当A缸运动到位,活塞杆上的挡 块,压下行程阀,行程阀换向,油经行程阀另一侧流往 B缸,从而实现执行机构顺序动 作。7.15如何使用顺序阀实现执行机构顺序动作?答:利用顺序阀的压力调节实现执行机构顺序动作。例如 A,B两缸,缸B接一顺序阀,调定顺序阀的压力,使之大于缸A的最大工作压力[13]。压力油先进入缸 A,实现动作,A缸 行至终点后压力上升,压力油打开顺序阀进入 B缸,实现动作。如此实现A, B两缸顺序 动作。7.16如何使用延时阀实现执行机构时间控制顺序动作?答:利用延时阀的时间控制实现执行机构时间控制顺序动作。例如 A,B两缸,缸B接一延时阀,调定延时时间。当压力油进入缸 A,缸A动作。同时,压力油也进入延时阀通 往缸B,由于延时阀延续一定时间后,才进入缸 B,使缸B动作。调节延时阀的时间,便 可调节缸A与缸B的先后动作的时间差,实现执行机构时间控制顺序动作。7.17试绘出两种不同的容积式同步回路?答:参见图 7.177.18怎样实现串联液压缸同步?答:两串联液压缸A, B要实现同步,需使缸A的有杆腔的有效面积与缸B的无杆腔的有 效面积相等。当压力油进入缸A的无杆腔,缸A动作,有杆腔的油进入缸B的无杆腔,使 缸B动作。由于缸A的有杆腔的有效面积与缸B的无杆腔的有效面积相等,故两缸的动作 同步。7.19怎样实现并联液压缸同步? 答:用同步缸来实现并联液压缸同步。即用一个由两个尺寸相同的双杆缸(也称同步缸)连接此面积相等的并联液压缸 A与B,使双杆缸的a与b腔接缸A缸B的无杆腔。当同 步缸的活塞左移时,a与b腔中的油进入缸A缸B的无杆腔,使之缸A缸B的无杆腔运动。 由于a与b腔的面积相等,进入缸A缸B的油流量相等,故缸A缸 B的速度也相等,如此实 现并联液压缸同步。7.20绘出机械联结的同步回路。答:参见图 7.527.21如何利用分流集流阀使执行机构实现同步? 答:将分流集流比与两油缸面积比相同的分流集流阀的两分流接口接在两油缸的无杆 或有杆腔,分流集流阀的两股油进入两油缸的无杆或有杆腔,使缸同步运动。当换向 后,分流集流阀的集流口起集流作用,使缸同步返回。7.22如何利用电液比例阀使执行机构实现位置同步?答:将电液比例阀的接口接往缸 A,缸B与缸A接有位置检测装置。当缸B与缸A出现位置 误差时,检测装置发出信号,调节电液比例阀的开口度,实现位置同步。7.23如何利用电液伺服阀使两个执行机构实现同步?答:将电液伺服阀的接口接往缸A,缸B与缸A接有检测装置。当缸B与缸A出现位置误差 时,检测装置发出信号,持续不断地调节电液伺服阀的开口度,使缸 A跟随B缸,实现位置同步。7.24试设计一双手控制气缸[14]往复运动回路。答:参见图7.247.25试设计一个可使双作用气缸快速返回回路。用下列气阀:一个单电控二位五通 阀,一个单向节流阀,一个快速排气阀[15]。答:参见图7.25。7.26如图7.60所示,液压泵输出流量 qp 10 L/min,液压缸无杆腔面积 Ai 5cm2,液压缸有杆腔面积a2 25 cm2。溢流阀[16]的调定压力Py 2.4 MPa负载F=10kN。节流阀口视为薄壁孔,流量系数[17] Cq 0.62。油液密度 900 kg/m 3。试求:(1)节流阀口通流面积at 0.05cm2和At .01 cm2时的液压缸速度 、液压泵 压力pP、溢流阀损失 pr和回路效率 ;(2)当Ar 0.01 cm2和Ar 0.02 cm2时, 若负载F= 0,求液压泵的压力pp和液压缸两腔压力卩丄和p2各为多大? (3)当F=10kN时,若节流阀最小稳定流量为qtmin 50 10 3 L/min,所对应的A和液压缸速度

TIG就是钨极惰性气体焊,一般称作非熔化极气体保护焊，TIG是指非熔化极________，是利用外加气体作为保护介质[1]的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣；MIG即熔化极惰性气体保护焊，使用熔化电极，以外加气体作为________介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊。6焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。6-1净化作用的作用及其常用净化方法、特点。1试验证明，除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。不同的除锈方法对钢材的保护寿命也不同，如抛丸或喷丸除锈后涂漆的钢板比自然风化后经钢丝刷除锈涂漆的钢板耐腐蚀寿命要长五倍之多.另外，铝、不锈钢制造的零件应先进行酸洗再进行纯化处理，以形成均匀的金属保护膜，提高其耐腐蚀性能。2对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量：例如，铝及合金、低合金高强钢，特别是目前广泛推广使用的钛及其合金的焊接，必须进行焊前的严格清洗，才能保证焊接质量，保证耐腐蚀性能。3可以提高下道工序的配合质量。例如，下道工序需要进行喷镀、搪瓷、衬里的设备以及多层包扎式和热套式高压容器的制造，净化处理是很重要的一道工序。a.喷砂法是目前国内常用的一种机械净化方法，要用于型材（如钢板）和设备大表面的净化处理。可除锈、氧化皮等，使之形成均匀的有一定粗糙度的表面。效率较高但粉尘大，对人体有害，应在封闭的喷砂室内进行。b.抛丸法由于喷砂法严重危害人体健康，污染环境，目前国外已普遍应用抛丸法处理。其主要特点是改善了劳动条件，易实现自动化，被处理材料表面质量控制方便c.化学净化法金属表面的化学净化处理主要是对材料表面进行除锈、除污物和氧化、磷化及钝理，后者即在除锈、除污物的基础上根据不同材料，将清洁的金属表面经化学作用（氧化、磷化、钝化[2]处理）形成保护膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜[3]的附着力。钢铁酸洗除锈钢铁材料酸洗是常用的净化方法，它可以除去金属表面的氧化皮、锈蚀物，焊缝上残留的熔渣等污物钢铁材料表面除锈多用盐酸，其速度快、效率高，不产生氢脆[4]，表面状态好，配制洗液时比硫酸安全、经济。金属表面除油主要是利用油脂能溶于有机溶剂，能发生皂化反应等特性，将金属表面上的油污除掉。全属表面的氧化、磷化和钝化将清洁后的金属表面经化学作用，形成保护性薄膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力的方法，即氧化、磷化、钝化处理。i.氧化处理。金属表面与氧或氧化剂作用，形成保护性的氧化膜，防止金属被进一步腐蚀。黑色金属氧化处理主要有酸性氧化法和碱性氧化法，前者经济、应用较广，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化膜。有色金属可以进行化学氧化和阳极氧化处理。ii磷化处理。用锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属，使表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程称金属的磷化处理。此薄膜可提高金属的耐腐蚀性和绝缘性．并能作为油漆的良好底层。jii.钝化处理。金属与铬酸盐作用，生成三价或六价铬化层，该铬化层具有一定的耐腐蚀性，多用于不锈钢、铝等金属。7-2热卷筒[5]节成形的特点。1热卷可以防止冷加工硬化的产生、塑性和韧性大为提高，不产生内应力，减轻卷板机工作负担；2应控制合适的加热温度；3应控制合适的加热速度；4热卷需要加热设备，费用较大，在高温下加工，操作麻烦，钢板减薄严重；5对于厚板或小直径筒节通常采用热卷，当卷板时变形率超过要求、卷板机功率不能满足要求时，都需采用热卷。7-3利用对称式三辊卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。被卷钢板两端各有一段无法弯卷而产生直边，直边长度大约为两个下辊中心距的一半。直边的产生使筒节不能完成整圆，也不利于校圆、组对、焊接等工序的进行。因此在卷板之前通常将钢板两端进行预弯曲。特殊情况下，如厚板卷制后，纵缝采用电渣焊时，也可保留直边以利于电渣焊，焊后校圆。7-7管子弯曲时易产生的缺陷及控制方法。管子在弯矩M作用下发生纯弯曲变形时，中性轴外侧管壁受拉应力的作用，随着变形率的增大，力逐渐增大，管壁可能减薄，严重时可产生微裂纹；内侧管壁受压应力的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱；同时在合力作用下，使管子横截面变形，若管子是自由弯曲，变形将近似为椭圆形，若管子是利用具有半圆槽的弯管模进行弯曲，则内侧基本上保持半圆形，而外侧变扁，。管子外径和壁厚通常由结构与强度设计的决定，而管子弯曲半径[6]R应根据结构要求和弯管工艺条件来选择。为尽量预防弯管缺陷的产生，管子弯曲半径不宜过小，以减小变形度，若弯曲半径较小时，可适当采取相应的工艺措施，如管内充砂、加芯棒、管子外用檜轮压[7]紧等工艺。8-3管子与管板[8]连接方式及其特点。a.胀接将胀管[9]器插人到装配在管板孔里的管口内，加向前轴向力并顺时针旋转，将管子端部胀大变形直至管子端部产生塑性变形，管板孔产生弹性变形，退出胀管器则管子在管板孔弹性变形恢复的作用下，使管子与管板孔接触表面上产生很大的挤压力并紧密结合，既达到了密封又能抗拉脱力。胀接适用于直径不大，管壁不厚的管子；胀接的管板材料的力学性能应比管子材料的高，使管子产生塑性变形时，管板仍处于弹性变形阶段，以保证胀接的强度，相同材料不宜胀接；胀接后管子与管板孔的间隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蚀性提高；胀接的强度和密封性不如焊接；胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量；胀接时要求环境温度不低于一10℃，以保证胀接质量；胀接表面要求清洁，管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。b.焊接管子与管板连接采用焊接法应用比较广泛，其主要特点是对不能胀接的管子与管板。如管子与管板材料相同、小直径厚壁管、大直径管及管程和壳程介质温差较大的场合等，可以采用焊接连接，烀接连接的管了与管板孔的间隙较大，且介质在此流动困难。耐腐蚀性差多焊接的强度较高、密封性好；管子与管板连接采用的自动脉冲钨极氩弧焊、效率高、质量好。C胀焊连接胀焊连接即是对同一管口进行胀接再加焊接，因此胀焊连接同时具备了胀接和焊接的优点。对于在高温、高压下工作的换热器[10]，由于单一的焊接或胀接的缺点，而不能满足工作条件的需要，张焊连接则既可以解决高温下胀接应力松弛、胀口失效，又可以解决焊接接口在高温循环[11]应力作用下，焊口易发生疲劳裂纹[12]和焊接间隙内的易腐蚀损坏等问题。胀焊连接在生产中又有先胀后焊和先焊后胀的两种工艺，各有特长，但大多采用先焊后胀工艺，只是要注意避免后胀可能产生裂纹的问题。另外，管子与管板连接还有采用爆炸胀接的方法。8-4比较单层与多层容器制造的特点。1单层容器相对多层容器，其制造艺程简单、生产效率较高。多层容器工艺过较复杂，工序较多，生产周期长、2单层容器使用钢板相对较厚，而厚钢板（尤其是超厚钢板）的轧制比较困难，抗脆裂性能比薄板差，质量不易保证，价格昂贵。多层容器所用钢板相对较薄，质量均匀易保抗脆裂性好，

2、简述传热的三种基本方式及各自的特点。

一、单项选择题 (请将正确答案的字母代号填在括号中,每题1分,共30分,多选、错选不得分。) 1. 根据图1的主、俯视图,正确的左视图是( C )。 2.碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于( B )元素的含量。 A. C B. WC C. Co D. TiC 3. 属于( A )。 A. 基孔制过盈配合 B. 基孔制间隙配合 C. 基孔制过渡配合 D. 基轴制过盈配合 4.数控系统[1]中PLC控制程序实现机床的( B )。 A. 位置控制 B. 各执行机构[2]的逻辑顺序控制 C. 插补控制 D. 各进给轴轨迹和速度控制 5.数控机床的位置精度主要指标有( A )。 A. 定位精度和重复定位精度 B. 分辨率[3]和脉冲当量 C. 主轴回转[4]精度 D. 几何精度 6.如图2为一阶梯轴简图,图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺寸。编程原点为左端面与中心线的交点,编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸Z3’及其公差应该为( )A. B. C. D. )。 A. ①回火[5]、②退火、③淬火、④正火 B. ①淬火、②正火、③回火、④退火 C. ①正火、②退火、③回火、④淬火 D. ①退火、②正火、③淬火、④回火 8.刀具磨纯标准通常都按( C )的磨损值来制订。 A. 月牙洼深度 B. 前刀面 C. 后刀面 D. 刀尖 9.通常,切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后,切削温度将随着切削速度的进一步升高而( B )。 A. 开始降低 B. 继续增高 C. 保持恒定不变 D. 开始降低, 然后趋于平缓 10.为确保和测量车刀几何角度,需要假想三个辅助平面,即( C )作为基准。 A.已加工表面,待加工表面,切削表面 B.前刀面,主后刀面,副后刀面 C. 切削平面,基面,主剖面 D. 切削平面,轴剖面,基面 11.工件在长V型块中定位,可限制( B )个自由度。 A. 三 B. 四 C. 五 D. 六 12.车床数控系统中,( B )指令是恒线速控制指令。 A. G97 S_; B. G96 S_; C. G01 F; D. G98 S_ 13.( A )是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度,即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。 A. 定位精度 B. 重复定位精度 C. 加工精度 D. 分度精度。 14.数控机床切削精度检验( C ),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 A. 又称静态精度检验,是在切削加工条件下 B. 又称动态精度检验,是在空载条件下 C. 又称动态精度检验,是在切削加工条件下 D. 又称静态精度检验,是在空载条件下 15.对于非圆曲线加工,一般用直线和圆弧逼近,在计算节点时,要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差,允许的程序编制误差一般取零件公差的( C )。 A. 1/2~1/3倍 B. 1/3~1/5 C. 1/5~1/10 D. 等同值 16.( B )是一种旋转式测量元件,通常装在被检测轴上,随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。 A. 旋转变压器 B. 编码器 C. 圆光栅 D. 测速发电机 17.人造金刚石刀具不适合加工( A )材料。 A. 铁族元素 B. 铝硅合金 C. 硬质合金 D. 陶瓷 18.经济精度与表面粗糙度,是指在正常的生产条件下,零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是:( D )。 A. 完好的设备 B. 必须的刀具和适当质量的夹具 C. 一定熟练程度操作工人和合理的工时定额 D. A、B、C均是 19.对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理,其工艺路线为: 锻造 →正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨 其渗氮处理,可以安排在( C )。 A. 精车之后,消除内应力之前 B. 消除内应力处理之后,粗磨之前 C. 粗磨之后,半精磨之前 D. 精磨之后 20.切削有冲击的不连续表面时,刀具的刃倾角选择( C )为宜。 A. 0°~5° B. 0°~-5° C.-5°~-15° D. 5°~15° 21.数控车用径向较大的夹具,采用( B )与车床主轴联接。 A. 锥柄 B. 过渡盘 C. 外圆 D. 拉杆 22.国标规定标准公差用IT表示,划分为( B )。 A. 20个等级,表示为:IT1、IT2……IT20 B. 20个等级,表示为:IT01、IT0、IT1、IT2……IT18 C. 18个等级,表示为:IT1、IT2……IT18 D. 18个等级,表示为:IT01、IT0、IT1、IT2……IT16 23.在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时,刀具一般发生( A )磨损。 A. 后刀面磨损 B. 前刀面磨损 C. 前、后刀面同时磨损 D. 沟槽磨损 24.用两顶尖装夹工件,是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多,需多次使用中心孔,且安装精度要求较高,此时工件两端应钻( B )中心孔。 A. A型 B. B型 C. C型 D. R型 25.螺纹加工时,为了减小切削阻力,提高切削性能,刀具前角往往较大(10o),此时,如用焊接螺纹刀,磨制出60o刀尖角,精车出的螺纹牙型角( A )。 A. 大于60o B. 小于60o C. 等于60o D. 都可能 26.牙型角为60o的螺纹是( C )。 A. G1/2 B. Tr40x5 C. NPT1/2 D. R1/2 27.直径编程状态下,数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4 G90; N5 G01 X30;N6 Z-30 N7 X40;N8 Z-50;…,如刀尖中心高低于主轴中心,加工后两台阶的实际直径差值为( A )。 A. 小于10mm B. 大于10mm C. 等于10mm D. 都可能 28.数控系统在执行“N5 T0101; N10 G00 X50 Z60;”程序时,( A )。 A. 在N5行换刀,N10行执行刀偏 B. 在N5行执行刀偏后再换刀 C. 在N5行换刀同时执行刀偏 D. 在N5行换刀后再执行刀偏 29.关于进给驱动装置[6]描述不正确的是( B )。 A. 进给驱动装置是数控系统的执行部分 B. 进给驱动装置的功能是:接受加工信息,发出相应的脉冲 C. 进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度 D. 进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。 30.选取块规时,应根据所需组合的尺寸12.345,从( C )数字开始选取。 A. 最前一位 B. 小数点前一位 C. 最后一位 D. 小数点后一位 得 分 评分人 二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每小题1分,共20分) 1.数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。( × ) 2.在切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是切削深度,影响最小的是进给量。( × ) 3.对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢,碳素钢含碳量在0.25%~0.6%范围内为中碳钢,含碳量在0.6%~1.4%范围内为高碳钢。( √ ) 4.车外圆时,车刀装得低于工件中心时,车刀的工作前角减小,工作后角增大。( √ ) 5.数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。( √ ) 6.只有当工件的六个自由度全部被限制时,才能保证加工精度。( × ) 7.检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时,通常只允许尾座轴线稍低。( × ) 8.加工锥螺纹时,螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。( √ ) 9.安装内孔加工刀具时,应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。( √ ) 10.铝合金材料在钻削过程中,由于铝合金易产生积屑瘤,残屑易粘在刃口上造成排屑困难,故需把横刃修磨得短些。( √ ) 11.铰削加工时,铰出的孔径可能比铰刀实际直径小,也可能比铰刀实际直径大。( √ ) 12.使用刀具圆弧半径补偿功能时,圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。 ( × ) 13.数控车床在按F速度进行圆弧插补时,其X、Z两个轴分别按F速度运行。( × ) 14.法后角为零的数控机夹刀片,安装后要形成正常使用的刀具后角,则刀具的前角不可能为正。( × ) 15.数控加工螺纹时,为了提高螺纹表面质量,最后精加工时应提高主轴转速。( × ) 16.三相异步电动机经改装后可以作为数控机床的伺服电机( 对 ) 采用电流失量控制方法的控制器[7]可以控制三相异步电动机的转速和方向。优点是更精确、动态性能好、同步控制性能好。如精确分度可以达到1/20000转,堵转可用,0转速有恒定扭矩输出而电流不会增大。关键是电流失量控制器 17.硬质合金切断中碳钢,不许用切削液以免刀片破裂。( × ) 18.调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。( × ) 19.偏刀车端面,采用从中心向外进给,不会产生凹面。( √ ) 20.螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。( × ) 得 分 评分人 三、填空题 (每空1分,共10分) 1.小孔钻削加工中,为了保证加工质[8]量,关键问题是要解决钻孔过程中的( 排屑 和 冷却 )。 2.自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化,自动地调整( 进给速度 )实现加工过程最优化的自动控制机床。 3.在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置[9]所组成的反馈回路称为( 速度环 )。 4.请按照所给出的解释在图4中填写形位公差。 “被测要素围绕公共基准线A—B做若干次旋转,并在测量仪器与工件间同时作轴向的相对移动时,被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1。” 5.为了降低残留面积高度,以便减小表面粗糙度值,( 副偏角 )对其影响最大。 6.在同一个外螺纹面上,中径上的螺纹升角( 大于 )大径上的螺纹升角。 7.在车床上钻孔时,钻出的孔径偏大的主要原因是钻头[10]的(两主切削刃长度不等 )。 8.( 柱塞式 )油缸是用得最广泛的一种油缸。 9.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取( 零值 )。 10.轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿

【判断题】排气装置应设在液压缸的最高位置

整备作业是列车司机在出勤后按技术规定和操作规范对即将投入运营的城轨列车部件、性能进行各种检查、试验以满足城轨列车良好运用状态,保证城市轨道交通列车运行安全的重要环节。A. 正确B. 错误

齿轮齿面接触疲劳强度计算是以( )为计算点,计算时将一对齿轮在该点的啮合看作为一对以( )的圆柱体相接触,再将有关参数代入( )公式即可推导出接触疲劳强度的计算公式。节点 为半径 赫茨闭式传动、硬齿面齿轮易发生( )失效形式。断齿对于闭式,软齿面齿轮传动[1],其设计准则为按( )进行设计,按( )进行校核。接触强度 弯曲强度对于闭式,硬齿面齿轮传动,其设计准则为按( )进行设计,按( )进行校核。弯曲强度 接触强度对于软齿面组合的齿轮,其( )齿轮的硬度比( )齿轮的硬度高30~50HBS。小 大一对外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件是( );( );( )。 齿轮的齿面接触强度与模数单独一项的大小无关,但与( )有关。m与Z的乘积软齿面齿轮,齿面接触应力与大小(相同)。而两齿轮的许用接触应力与一般( )。不同齿轮对的齿面硬度,大齿轮应比小齿轮( );齿轮对的齿宽,大齿轮应比小齿轮( )。低 小切削渐开线齿轮的方法有( )和( )两类。仿形法 展成法基圆越小,渐开线越( );基圆越大,渐开线越趋( ),基圆内( )产生渐开线。弯曲 平直 不能在节点啮合时,其啮合点上的相对滑动速度为( )。零渐开线齿廓的啮合特点为( ),( ),( )和( )四线合一。正压力作用线 公法线 公切线 啮合线渐开线上各点的压力角( ),越远离基圆压力角( ),基圆上的压力角等于( )。不相等 越大 渐开线的形状取决与( )的大小。基圆⏺渐开线上任一点的法线必定与()相切。基圆模数相同而齿数不同的两个标准齿轮,其分度圆齿厚( )。不变对于闭式齿轮传动,其强度计算的准则是( ),进行齿轮的接触疲劳强度计算,而用弯曲疲劳折断来验算。当HB>350时,进行弯曲疲劳折断计算,而用接触疲劳强度为验算。当HB≤350时齿轮机构连续传动的条件是( )。ε>1齿面胶合常发生在( )的齿轮传动中。高速重载对于接触疲劳强度计算,其计算点为()。对于弯曲疲劳强度计算,其计算点为( )。节点 齿根受拉的一边设计齿轮传动时,Z1,Z2常取互为( )数。素在进行轮齿齿根弯曲强度计算时,其危险截面用( )来确定。切线法齿面上摩擦力的方向,对于主动轮应是( )节线,对于从动轮应是( )节线。离开 朝向圆柱、圆锥齿轮联合使用时,在高速级应安置( )齿轮。圆锥在闭式齿面硬度HB>350的齿轮传动中,轮齿的主要失效形式为( )等。疲劳折断对于开式齿轮传动,其强度计算准则是( )。按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,确定齿轮的模数,考虑到磨损因素后,再将模数增大10—20%当安装一对渐开线直齿圆柱齿轮时,若使两轮的中心距稍许增大,则其传动比将( )。不变直齿圆锥齿轮传动的正确啮合条件是:( );( )。 在设计斜齿轮传动时,为了使中心距的数值圆整为以0、5结尾的整数,通常可通过调整( )来实现。β角闭式传动、软齿面齿轮易发生( )失效形式。点蚀[2]简答题正传动时啮合角与压力角何者大?标准中心距与实际中心距何者大?正传动时,>,>。保证渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合及连续传动的条件是什么?渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是:连续传动的条件是:≥1标准齿轮在分度圆上的齿厚与齿槽宽有什么关系?标准齿轮在分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。一对标准直齿轮啮合,但非正确安装,此时的啮合角怎样计算?因为,所以此时的啮合角为。渐开线齿条,其齿廓上各点的压力角是否相等?由于齿条的齿廓为直线,所以齿廓上各点的法线互相平行,且在传动时齿条平动,齿廓上各点的速度的方向都相同,因此,齿条齿廓上各点的压力角都相等,其大小为标准值,即。试述齿轮齿条的啮合特点?齿轮齿条的啮合特点如下:1) 齿轮的分度圆永远与其节圆重合,而齿条的中线只有当标准齿轮正确安装时,才与其节线重合;2) 齿轮与齿条的啮合角永远等于压力角(标准压力角)。试述仿形法如范成法加工齿轮的原理?仿形法是利用与齿廓曲线形状相同的刀具,将轮坯的齿槽部分切去而形成轮齿。而范成法是利用一对齿轮在啮合过程中,其共轭齿廓曲线互为包络线这个原理切齿的。试述仿形法和范成法加工齿轮的优缺点?仿形法加工齿轮的优点是:可以在普通的铣床上加工,不需专用机床。仿形法加工齿轮的缺点是:1)因加工好一个齿槽后要转过一个角度,故生产效率低;2)因铣刀数量有限,故加工出来的齿轮精度较低。范成法加工齿轮的优点是:加工同一模数、同一压力角而齿数不相同的齿轮时,只要用一把刀具几可,且加工出来的齿轮精度较高;同是生产效率较高。主要缺点是:切齿时必须在专用机床上进行,因而加工成本较高。什么是重合度?重合度的大小与模数有没有关系?重合度是实际啮合线长度与基圆齿距的比值,它表明同时参与啮合的轮齿对数。重合度大,表明同时参与啮合的轮齿对数多,每对齿的负荷小,负荷变动量也小,传动平稳。重合度是衡量齿轮传动质量的指标之一。重合度的大小与模数没有关系。正变位齿轮、负变位齿轮与标准齿轮相比,它们的分度圆齿厚、齿根圆齿厚有什么不同?与标准齿轮相比,正变位齿轮的齿顶高增大,而齿根高减小,同时分度圆齿厚、齿根圆齿厚都增大,齿顶容易变尖;负变位齿轮的齿顶高减小,而齿根高增大,同时分度圆齿厚、齿根圆齿厚都减小。模数相同而齿数不同的两个标准齿轮,它们的分度圆齿厚哪一个大?齿根圆齿厚哪一个大?它们的分度圆齿厚相等,齿数多的齿轮齿根圆厚。变位齿轮有哪些特点?1)变位齿轮的主要参数—模数、齿数、压力角并没有改变,即与标准齿轮相同。由此可以推出,分度圆与基圆也与标准齿轮相同。A 大径 B 小径 C 中径 D 直径

判断下列螺纹画法是否正确?A. 正确B. 错误

符合影响加工精度的因素有()A. 定位误差;B. 随机误差;C. 对刀误差D. 系统误差E. 夹具误差F. 加工方法误差