机电一体化系统[1]（产品）按机电融合程度分为：________、________、________。

以下关于CRH5E,描述正确的是A. 由长客生产B. 是卧铺动车组C. 为8辆编组D. 运行速度200-250km/h

下图所示凸轮轮廓是分别以O及O1为圆心的圆弧和直线组成的。该凸轮机构从动件的运动过程属于( )类型。 A．升—停—降—停 B．升—停—降 C．升—降—停 D．升—降那-|||-7-|||-B.

若要盘形凸轮的从动件在某段时间内停止不动,对应的凸轮轮廓曲线应为( ).A. 一段直线;B. 一段圆弧:C. 抛物线;D. 以凸轮转动中心为圆心的圆弧。

泡沫轴放松时间越长越好。A. 正确B. 错误

组合夹具可分为()组合夹具。A. 通用B. 槽系C. 专用D. 孔系

操作者每天开机通电后首先进行的日常检查是检查( )A. 液压系统[1][1] B. 润滑系统 C. 冷却系统[2][2] D. 伺服系统 E. ) F. 机床精度 G. 机床机械效率[3][3]机床实际无故障工作概率机床生产率)水平仪2345)。对刀方便切削性能好进/退刀方便有足够的余量。0.2m0.5mm0.01mm0.1cmANUC系统中,车削圆锥体可用( C )循环[4][4]指令编程。G70G94G90G92)检查。每两年每周每月每三年)。小大相等前三者都有可能)mm。0.10.010.51M40*3的中径尺寸是( D )mm。4036.7538.538.05)。数值坐标计划走向)。CADCAMCAECAT)。v→f→apf→v→apap→v→fv→ap→f)。改变传动比增大扭矩改变传动方向旋转速度),防止工件振动变形。待加工表面已加工表面加工表面定位表面)。减少换刀时间减少重复定位误差减少切削时间简化加工程序)。45°60°75°90°N0045 G32 U-32 F4车削双线螺纹,使用平移方法加工第二条螺旋[5][5]线时,相对第一条螺旋线,起点的Z方向应该平移( C )。4mm-4mm2mm)的相对位置关系。上下和左右前后和左右前后和上下左右和上下Z轴一般与主轴轴线重合,其原点随( A )位置不同而异。工件机床参考点刀具夹具)方法,安装保证位置精度。心轴三爪卡盘四爪卡盘一夹一顶T+数字”组成,其中T表示( A )。碳钛锰硫)的价值观,真正做到“安全第一,预防为主”。以产品质量为主以经济效益为主以人为本以管理为主NC控制系统的插补算法可分为脉冲增量插补和( A )。数据采样插补数字积分插补逐点比较插补硬件插补)。100米/分钟20米 /分钟50米/分钟30米/分钟)。240r/min1920 r/min480 r/min960 r/min)。超精密切削加工采用衍磨、研磨喷丸、滚压强化精密铸造)。社会主义道德体系的重要组成部分保障从业者利益的前提劳动合同订立的基础劳动者的日常行为规则)不变。尺寸定位位置间隙)组成。程序段坐标形字母代码为(B )。G40G41G42G43)的后角。较小,较小较大,较小较小,较大较大,较小.倾斜垂直水平平行1032. 导轨润滑油箱[6][6]检查周期为( )。每天每半年每年不定期)。大径小径中径螺距),女工戴好工作帽,不准围围巾。穿好凉鞋戴好眼镜戴好手套铁屑用手拿开)的鉄碳合金称为碳素钢。1.4%2.11%0.6%0.25%)进行高温回火[7][7],以获得适宜的强度与韧性的良好配合。200~300℃300~400℃500~600℃)。碳素工具钢普通高速钢硬质合金含钴高速钢)热处理。退火正火调质回火)。系统软件系统硬件应用软件支援软件)材料时,容易形成节状切屑。塑性中等硬度脆性高硬度)。完全定位过定位不完全定位欠定位)。G71G72G74G75ANUC系统)( D )为深孔加工循环。G71G72G73G74)个基本偏差。2830112)。换刀,准备开始加工建立机床坐标系建立工件坐标系a,b,c都是42,表示热处理淬火后的硬件度为()。HRC50~55HB500HV1000HRC42~45)三个视。主、右、仰主、俯、左主、左、后主、俯、后HT150的材料时,应选用牌号为( A )的硬质合金刀具。YG8YT30YT15YW1)减小。轴向力径向力[8][8]分力不改变做基准。外形内孔端面以上均不能)作用,导致器件损坏。物理光合化学生物V形架用于工件外圆定位,其中短V开架限制( B)个自由度。6238)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧自由度。三个四个六个八个)进行检验。内径百分表塞规或内径千分尺塞规或内卡钳以上均可。企业文化是企业管理的重要因素企业是企业的外在表现企业文化产生改革开放过程中的中国企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动92螺纹车削循环时,指令中F后面的数字为( B )。螺距导程进给速度吃刀速度)。局部剖视局部视局部放大移出剖视类。硬质合金陶瓷金刚石高速钢防止与工件或夹具干涉碰撞方便刀具安装测量每把刀具刀尖在起始点重合必须选在工件外侧76指令主要用于( B )螺纹加工。小螺距小螺距多线大螺距单线)。拟合逼近插值插补游标卡尺应平放游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹游标卡尺使用时不可用力太大游标卡尺使用完毕后应擦上油,)的水平凹圆弧形凸圆弧形直线形8中,用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是( C )。50F8F8)不属于切削液。水溶液[9][9]乳化液切削液防锈剂。很薄较厚很厚既可以薄也可以厚)可提高孔的位置精度。钻孔扩孔绞孔镗孔)。内径千分尺内径量表游标卡尺塞规表示。粗实线细实线点划线虚线。速度控制系统电流控制系统位置控制系统压力控制系统[10][10])的作为粗准。最低最高符合公差范围任意)。基准重合原则互为基准原则基准统一原则自为基准原则)。IT5-6IT7-8IT8-9IT9-10)。贯彻操作规程执行规章制度工作中对服装不作要求创造良好的生产条件)。积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动切削过程中磨擦力变化引起的振动切屑层沿其厚度方向的硬化不均匀加工方法引起的振动c、背向力Fp和进给力Ff,其中消耗功率最大的力( A )进给力Ff背向力Fp主切削力Fc不确定有利排屑。弯曲振动扭转刀痕)。大小不一定。硬极限软极限安全行程极限行程ANUC系统中,( A )指令是主程序结束指令。M02M00M03M30)制动和电力制动两大类。发电能耗反转机械)按规定维护工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在工作台上正确使用工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在指定地点)直观法交换法测量比较法隔离法)两大类。设计基准和工艺基准工序基准和定位基准测量基准和工序基准工序基准和装配基准)。工序工位工步走刀)。呈银白色呈石墨黑色呈灰色呈灰白相间的麻点[11][11])。尺寸精度位置精度形状精度表面粗糙度R输入正确值而刀尖方位号T未输入正确值,则影响( A )精度。尺寸位置表面以上都不对04指令常用于( D )。进给保持暂停排屑选择停止短时无进给光整)大小的变化,因而产生误差。切削力开力夹紧力重力)的加工原则安排加工顺序。先内后外先外后内基准后行先精后粗)。插补运算功能控制功能、编程功能、通讯功能循环功能刀具控制功能ANUC系统车削一段起点坐标为(X40,Z—20)、终点坐标为(X50,Z—25)、半径为5mm的外圆凸圆弧面,正确的程序段是( D )。G98 G02 X40 Z—20 R5 F80G98 G02 X50 Z—25 R5 F80G98 G03 X40 Z—20 R5 F80G98 G03 X50 Z—25 R5 F80),使机床达到热平衡状态。15分钟30分钟45分钟60分钟76指令,主要用于( D )的加工,以简化编程。切槽钻孔棒料螺纹)。减轻紧固螺栓时机床座的变形限位作用调整高度紧固作用)斜垫铁开口垫铁钩头垫铁等高铁)。刀具和工件装夹情况刀具补偿值是否正确程序是否正确ABC都是)量具量仪。找正检测比较校准)和校准量具量仪。鉴定检验检查分代码时,只有( C )面那个G代码有效。最前中间最后左)mm。0.0010.010.11控制更换刀具的时间。刀具前面磨损程度刀具后面磨损程度刀具的耐用度刀具损坏程度)统一。设计基准,粗基准和精基准设计基准,粗基准,工艺基准设计基准,工艺基准和编程原点设计基准,精基准和编程原点。硬度韧性长度刚性99 F0.2的含义是( B )。0.2m/min0.2mm/r0.2r/min0.2mm/min)表示。细实线粗实线虚线点划线)。六点部分定位六点定位重复定位)。外径内径外槽径槽深)。主运动和进给运动主运动和辅助运动辅助运动和进给运动主轴运动和刀具移动。过大过小准确大、小不均匀)正确。定位形状几何精度位置)、伺服系统和机床本体四部分组成。输出装置数控装置反馈装置润滑装置)型中心孔。ABCD)左右。15°20°35°60°。夹紧动作迅速定位正确正确施加夹紧力夹紧刚度高格。50100150200)mm0.10.0110.5。低相同高以上均不对原则。基准统一基准重合自为基准同时符合基准统一和基准重合)。M00M02M05M30。M00

()8)对于任意目标点，如果机器人能够到达，可能会存在多种关节轴的配置情况。这时不需要选择轴配置参数，机器人也能够自动以最优的姿态抵达目标点位置。A. 正确B. 错误

【判断题】外啮合槽轮机构，槽轮是从动件，而内啮合槽轮机构，槽轮是主动件。A. 正确B. 错误

【单选题】一标准直准圆柱齿轮的齿距 P=15.7mm ,齿顶圆的直径为 da=400mm ,则该齿轮的齿数为()。A. 82B. 78C. 80D. 70

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