加工硬化使金属( )A. 强度升高、塑性降低B. 强度降低、塑性降低C. 强度升高、塑性升高 (d)强度降低、塑性升高

设备和管道的防腐，对于地上的设备和管道，多采用油漆涂料；对于地下管道，多用（）涂料。(0.5)A. 红丹防锈漆B. 铁红醇酸底漆C. 醇酸树脂磁漆D. 沥青

115.(27958)()只有金属材料才具有硬度。(1.0 分)A. 正确B. 错误

胡克定律的适用范围是应力不超过材料的比例极限。

40.(1.0分)尺寸小于()的离散颗粒的集合体通-|||-常称为粉末。-|||-A1mm-|||-B1μm-|||-C1cm

五.改善刚组织性能的基本途径强化金属材料的方法:________钢中杂质的影响:有益杂质:Mn,Si固溶强化.有害杂质:S热脆性 P 冷脆性 N,O降低冲击韧性,冷脆性 H氢脆[1]钢按冶炼方法分:镇静钢Mn,Al,Si充分脱氧,半镇静钢Mn,Si脱氧,沸腾钢仅用Mn脱氧钢按含碳量分:低碳<0.25%中碳0.30%-0,55%高碳>0,60%钢按合金元素含量分:低合金<5%中合金5%-10%高合金>10%钢按用途分:结构钢,工具钢,特殊用途钢退火：是将工件加热到高于Ac3或Ac1，保温一定时间，随后以足够缓慢的速度冷却，使钢得到接近平衡的组织的热处理工艺。根据工件退火加热温度的不同，加热到Ac3以上得到的均一奥氏体组织在缓冷转变为珠光体组织为完全退火。加热到Ac1以上得到奥氏体加未溶碳化物或铁素体再缓冷进行组织转变称不完全退火。正火：是将钢件加热到Ac3或Accm以上，保温一定时间后，随后在静止空气中冷却，得到细珠光体类型组织的热处理工艺。淬火：是把钢件加热到Ac3或Ac1以上保温一定时间，并以一定的冷却速度冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。根据淬火加热温度不同，加热到Ac3以上进行的淬火称完全淬火；加热到Ac1以上得到奥氏体加未溶碳化物或铁素体再淬火称不完全淬火。回火[2]：是将淬火钢重新加热到低于相变点的某一温度，以致改善钢的组织和性能的热处理工艺。晶粒度：是表示晶粒大小的一种指标；表面淬火:将钢件表面层加热到临界点以上温度并急速冷却.感应加热,火焰加热,电接触加热.起始晶粒度：奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小；实际晶粒度：钢在加热时所获得实际奥氏体晶粒大小；本质晶粒度：表示钢在一定条件下奥氏体晶粒的长大倾向性；用铝脱氧，本质细晶粒钢；用硅，锰脱氧，本质粗晶粒钢。过热[3]:热处理过程中,由于加热温度过高而使奥氏体晶粒显著长大的现象.不同的钢过热倾向不同,有不同热敏感性热处理冷却时组织转变:过冷[4]奥氏体在低于A1温度下不同温度等温冷却.珠光体650.索氏体600.屈氏体500.上贝氏体500.下贝氏体350.马氏体230.硬度由低到高排列淬硬性：钢淬火后马氏体组织所能达到的最高硬度值；淬透性：刚淬火后获得淬硬层深度大小的能力。淬火临界直径:圆柱钢棒在规定的淬火介质[5]中能全部淬透的最大直径.（淬火）临界冷却速度：钢冷却过程中过冷奥氏体只发生马氏体转变的最小冷却速度。回火组织:100-300回火马氏体.300-500回火屈氏体.500-650回火索氏体回火后性能:淬火钢硬度随回火温度升高降低回火种类:低温150-250.降低钢种残余应力和脆性,保持刚在淬火后得到的高硬度和耐磨性.组织为马氏体.主要用于高碳钢工模具.滚动轴承,渗碳齿轮中温 350-550.得到回火屈氏体。招股到一定韧性条件的具有高的弹性和屈服极限。处理弹簧高温 550-650得到回火索氏体。为了得到强度塑性韧性的良好配合.用于在冲击载荷条件下工作的零件.轴类.连杆[6].螺栓第一类回火脆:随着回火温度的升高，钢的冲击韧性不是随回火温度升高而单调的增大。在250-400度的区域之间存在冲击值降低的现象，这种脆化现象称为回火脆。在此温度范围内回火时出现的脆性，成为低温回火脆。几乎多有淬成马氏体的钢在300度左右回火都存在这类回火脆性，回火后冷却速度对这种脆性没有影响，由于这类脆性产生不能消除，又称不可逆回火脆，也叫第一类回火脆。产生原因：在250度以上，Ε碳化物转变成为极细的沿马氏体晶界析出的薄片渗碳体从而造成低温回火脆性。第二类回火脆:在含有Cr，Ni，Mn等元素的钢中。在550-650度回火后，又出现了冲击值的降低，称为高温回火脆或第二类回火脆，这种脆性与加热和冷却条件有关，如加热至高温（600度）。冷却时缓慢通过450-550度，将出现脆性。回火后若快速冷却，将抑制脆性出现，如在450-550度脆化温度区长时间停留后，即时快冷也将出现回火脆性。将已产生脆性的钢件重新加热到600度以上，然后快冷，则又可消除这类回火脆性，如再次在600度以上回火，而后冷却，脆性又将出现。故称此高温回火脆性为可逆回火脆性。调质处理:淬火后加高温回火的热处理.二次淬火：合金元素总是使残余奥氏体的转变移向高温，因此高合金钢中残余奥氏体十分稳定，即使高温加热也很难分解。又因大多数合金都能使过冷奥氏体C曲线右移，降低了临界冷却温度。因而残余奥氏体加热后冷却，全部会转变为马氏体，使钢的硬度反而增加，此现象称为二次淬火。二次硬化：合金元素扩散慢并阻碍碳的扩散，还阻碍碳化物的聚集和长大，因而合金中的碳化物在较高的回火温度时，仍能保持均匀弥散分布的细小碳化物颗粒。强碳化物形成元素如Cr，W，Mo，V等，在含量较高及在一定回火温度下，还将沉淀析出各自的特殊碳化物，这种特殊碳化物颗粒细小，分布弥散，使钢的硬度不仅不降低，反而再次升高，这种现象称二次硬化。回火稳定性（抗回火性）：合金元素能够抑制马氏体的分解，阻碍碳化物的聚集和长大，使钢在很高的回火温度下保持高硬度和高强度的性质。合金化:是采用合金元素来改变金属性能的方法。热处理工艺性:淬透性,抗回火性,过热敏感性合金化的目的:提高淬透性,抗回火性,过热敏感性,来提高钢的机械性能

研磨时研具的硬度应该()工件硬度。A. 大于B. 小于C. 等于D. 不限

3、根据金属铝的密度，它属于（）。A. 贵金属B. 重金属C. 轻金属D. 稀有金属

高分子的溶解是一个缓慢过程，分为两个阶段：______和______。

固态相变温度低,原子扩散更困难,例如固态合金中原子的扩散速度为 10-7 —10-cm/d,而液态金属原子的扩散速度为10- cm/s。9- 2何谓奥氏体晶粒度?说明奥氏体晶粒大小对钢的性能影响?答:奥氏体晶粒度:是奥氏体晶粒大小的度量。当以单位面积内晶粒的个数或每个晶 粒的平均面积与平均直径来描述晶粒大小时,可以建立晶粒大小的概念。通常采 用金相显微镜100倍放大倍数下,在645mm范围内观察到的晶粒个数来确定奥 氏体晶粒度的级别。对钢的性能的影响:奥氏体晶粒小:钢热处理后的组织细小,强度高、塑性好,冲击韧性高。奥氏体晶粒大:钢热处理后的组织粗大,显著降低钢的冲击韧性,提高钢的韧脆 转变温度,增加淬火变形和开裂的倾向。当晶粒大小不均匀时, 还显著降低钢的结构强度,引起应力集中,容易产生脆性断裂。9- 3试述珠光体形成时钢中碳的扩散情况及片、粒状珠光体的形成过程?答:珠光体形成时碳的扩散:珠光体形成过程中在奥氏体内或晶界上由于渗碳体和铁 素体形核,造成其与原奥氏体形成的相界面两侧形成碳的浓度差, 从而造成碳在渗碳体和铁素体中进行扩散,简言之,在奥氏体中由于碳的扩散形成富碳区和贫 碳区,从而促使渗碳体和铁素体不断地交替形核长大,直至消耗完全部奥氏体。 片状珠光体形成过程:片状珠光体是渗碳体呈片状的珠光体。首先在奥氏体晶界形成渗碳体晶核,核刚形成时与奥氏体保持共格关系,为减小 形核的应变能而呈片状。渗碳体长大的同时,使其两侧的奥氏体出现贫碳区,从 而为铁素体在渗碳体两侧形核创造条件, 在渗碳体两侧形成铁素体后,铁素体长 大的同时造成其与奥氏体体界面处形成富碳区,这又促使形成新的渗碳体片。渗碳体和铁素体如此交替形核长大形成一个片层相间大致平行的珠光体区域, 当其 与其他部位形成的珠光体区域相遇并占据整个奥氏体时, 珠光体转变结束,得到 片状珠光体组织。粒状珠光体的形成过程:粒状珠光体是渗碳体呈颗粒状分布在铁素体基体上。粒状珠光体可以有过冷奥氏体直接分解而成, 也可以由片状珠光体球化而成,还可以由淬火组织回火形成。原始组织不同,其形成机理也不同。这里只介绍由过冷奥氏体直接分解得到粒状珠光体的过程:要由过冷奥氏体直接形成粒状珠光体,必须使奥氏体晶粒内形成大量均匀弥散的 渗碳体晶核,即控制奥氏体化温度,使奥氏体内残存大量未溶的渗碳体颗粒;同 时使奥氏体内碳浓度不均匀,存在高碳区和低碳区。再将奥氏体冷却至略低于 Ar1以下某一温度缓冷,在过冷度较小的情况下就能在奥氏体晶粒内形成大量均 匀弥散的渗碳体晶核,每个渗碳体晶核在独立长大的同时, 必然使其周围母相奥 氏体贫碳而形成铁素体,从而直接形成粒状珠光体。9- 4试比较贝氏体转变与珠光体转变和马氏体转变的异同。答:贝氏体转变:是在珠光体转变温度以下马氏体转变温度以上过冷奥氏体所发生的中温转变。与珠光体转变的异同点:相同点:相变都有碳的扩散现象;相变产物都是铁素体 +碳化物的机械混合物 不同点:贝氏体相变奥氏体晶格向铁素体晶格改组是通过切变完成的, 珠光体相变是通过扩散完成的。与马氏体转变的异同点(可扩展):相同点:晶格改组都是通过切变完成的;新相和母相之间存在一定的晶体学位相 关系。不同点:贝氏体是两相组织,马氏体是单相组织;贝氏体相变有扩散现象,可以发生碳化物沉淀,而马氏体相变无碳的扩散现象。9- 5简述钢中板条马氏体和片状马氏体的形貌特征和亚结构,并说明它们在性能 上的差异。答:板条马氏体的形貌特征:其显微组织是由成群的板条组成。 一个奥氏体晶粒可以 形成几个位向不同的板条群,板条群由板条束组成,而一个板条束内包含很多近 乎平行排列的细长的马氏体板条。 每一个板条马氏体为一个单晶体,其立体形态 为扁条状,宽度在0.025-2.2微米之间。在这些密集的板条之间通常由含碳量较 高的残余奥氏体分割开。板条马氏体的亚结构:高密度的位错,这些位错分布不均匀,形成胞状亚结构, 称为位错胞。片状马氏体的形貌特征:片状马氏体的空间形态呈凸透镜状,由于试样磨面与其 相截,因此在光学显微镜下呈针状或竹叶状, 而且马氏体片互相不平行,大小不 一,越是后形成的马氏体片尺寸越小。片状马氏体周围通常存在残留奥氏体。片状马氏体的亚结构:主要为孪晶,分布在马氏体片的中部,在马氏体片边缘区 的亚结构为高密度的位错。板条马氏体与片状马氏体性能上的差异:马氏体的强度取决于马氏体板条或马氏体片的尺寸, 尺寸越小,强度越高,这是由于相界面阻碍位错运动造成的。马氏体的硬度主要取决于其含碳量。马氏体的塑性和韧性主要取决于马氏体的亚结构。差异性:片状马氏体强度高、塑性韧性差,其性能特点是硬而脆。板条马氏体同时具有较高的强度和良好的塑韧性, 并且具有韧脆转变温度低、缺口敏感性和过载敏感性小等优点。9-6试述钢中典型的上、下贝氏体的组织形态、立体模型并比较它们的异同。答:上贝氏体的组织形态、立体模型:在光学显微镜下,上贝氏体的典型特征呈羽毛状。 在电子显微镜下,上贝氏体由 许多从奥氏体晶界向晶内平行生长的条状铁素体和在相邻铁素体条间存在的断 续的、短杆状的渗碳体组成。其立体形态与板条马氏体相似呈扁条状,亚结构主 要为位错。下贝氏体的组织形态、立体模型:在光学显微镜下,下贝氏体呈黑色针状。在电子显微镜下,下贝氏体由含碳过饱 和的片状铁素体和其内部析出的微细 -碳化物组成。其立体形态与片状马氏体 一样,也是呈双凸透镜状,亚结构为高密度位错。异同点:相同点:都是铁素体和碳化物的机械混合物,组织亚结构都是高密度的位错。 不同点:组织形态不同,立体模型不同,铁素体和碳化物的混合方式不同。9-7何谓魏氏组织?简述魏氏组织的形成条件、对钢的性能的影响及其消除方法?答:魏氏组织:含碳小于0.6%的亚共析钢或大于1.2%的过共析钢在铸造、锻造、轧 制后的空冷,或者是焊缝热影响区的空冷过程中,或者当加热温度过高并以较快 速度冷却时,先共析铁素体或先共析渗碳体从奥氏体晶界沿一定的晶面向晶内生 长,并且呈针片状析出。在光学显微镜下可以观察到从奥氏体晶界生长出来的近 乎平行或其他规则排列的针状铁素体或渗碳体以及其间存在的珠光体组织, 这类格时,试计算器体积膨胀。b)经X射线测定,在912C时丫 -Fe的晶格常数为0.3633nm, a -Fe的晶格常数为0.2892nm,当由丫 -Fe转变为a -Fe,试求其体积膨胀,并与a)相比较,说明其差别的原因。答:⏺由此可以说明在面心立方晶格向体心立方晶格转变过程中, Fe原子的原子半径发生了变化,并不遵守刚体模型,从而导致实际体积膨胀率要远小于钢球模型的理论膨胀率1- 10已知铁和铜在室温下的晶格常数分别为 0.286nm和0.3607nm,求1crn中铁和铜的原子数。