低碳钢从受力至拉断,全过程可分为弹性阶段、 、强化阶段和颈缩阶段。

共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线中，会发生三个不同温度区间转变,其中低温转变是()。A. 贝氏体转变B. 珠光体转变C. 马氏体转变D. 渗碳体转变

20.读出图 4-34 浓度三角形中,C,D,E,F,G,H各合金点的成分。它们在浓度三角形中-|||-所处的位置有什么特点?-|||-A B-|||-E-|||-H-|||-F-|||-G-|||-D-|||-C-|||-图 4-34 浓度三角形

70经热处理后弹簧、弹簧垫圈、钢丝、低速车轮圈碳素工具刚：高碳钢T8 T12 T12A T8MnA热硬性差，淬透性低，淬火易开裂，多用于手工工具，低速小切削用量刀具。合金钢低合金高强度结构钢Q屈服点>275、组织：热轧、正火状态下使用，F+P特性：塑性、韧性、冷加工、焊接性及耐蚀性。应用：桥梁、船舶、高压容器、农业机械常用牌号：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460渗碳钢：Wc0.1~0.2组织：最终热处理后为表面M回+碳化物+A残（58~64HRC)心部淬透40~48HRC)，低碳M（或低碳M+F)，未淬透F+P(F+S)/低碳回火[1]M+少量碳化物混合组织。特性：制造受强烈冲击和磨损条件下的渗碳零件。应用：变速箱齿轮、后桥、凸轮轴[2]、活塞销[3]。常用牌号：20Gr、20GrMnTi、18Gr2Ni4WA、20Gr2Ni4A调质钢：Wc0.3~0.5%感应表面加热：M回。特性：良好的塑性与韧性配合，具有良好的综合力学性能。应用：销钉、螺栓、齿轮、主轴、曲轴[4]常用牌号：40Cr、35SiMn、40MnB、40CrNi、30CrMo、40CrMn、40CrNiMoA、37CrNi3、25Cr2NiA。弹簧钢：Wc0.45~0.7%特性：冲击、振动、周期性扭转和弯曲下使用。应用：仪表、板簧、弹簧常用牌号：60Si2Mn、50CrVA轴承钢：Wc0.95~1.1%、Wcr0.4~1.65%也可用渗碳钢制造（特大型、很大冲击）：20Cr2Ni4/ 8Cr17应用：轴承用钢，丝杠、工具、冷作模具、精密量具，高硬度高耐磨性零件。GCr15、GCr15SiMn刃具钢：Wc0.75~1.05%、W合金3~5%特性：硬度、耐磨性、红硬性、韧性应用：常用牌号：9SiCr、CrWMn、9Mn2V、Gr2高速钢：Wc0.7~1.65 W合金10~25特性：红硬性、耐磨、耐高温。应用：常用牌号：W12Cr4VMo、W18Gr4V、W18Gr4V、W6Mo5Cr4V2冷作模具钢：Wc1.4~2.3%、Wcr12%特性：高的硬度与耐磨性、较高的强度与韧性，良好的工艺性（58~62HRC)常用牌号：Cr12MoV、Cr12碳钢：T8A、T10A、CrWMn（刃具钢）热作模具钢：中碳钢Wc0.3~0.6，高合金常用牌号：5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr3W8V、4Cr5W2VSi不锈钢：M不锈钢（Cr13型不锈钢）特性：高的硬度与耐磨性、较高的强度，耐蚀性。应用：医疗器械、量具、轴承、汽轮机[5]叶片、水压机阀。F不锈钢Cr型不锈钢Wc<0.15% Wcr12~30%特性：高耐蚀性，切削加工性好、强度低应用：化工设备容器、硝酸氮肥，家用餐具。A不锈钢（18-8型不锈钢）Wcr17~19、WNi8~11%特性：切削加工性差、很好地塑性韧性。应用：耐腐蚀钢，不耐高温常用牌号：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni9、00Cr18Ni9耐热钢：P耐热钢：12CrMo、15CrMo、20CrMo、24CrMoV锅炉[6]，化工压力容器、热交换器、气阀马氏体耐热钢：汽轮机叶片，气阀1Cr13、2Cr13、1Cr11MoV、1Cr12WMoV、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo奥氏体耐热钢：大功率发动机排气阀[7]、汽轮机叶片1Cr18Ni9Ti、4Cr25Ni20、4Cr14Ni14W2Mo耐热钢高锰钢矿山、建筑机械、履带……铸铁灰铸铁：碳（2.7~3.6）、硅1.0~2.5）、锰（0.5~1.3）、磷0.3、硫0.15特点：铸造性好、减磨性好，减振强，切削加工好，缺口敏感低、________应用：机床床身、底座、工作台……球墨铸铁：Wc=3.6~3.9%、、Wsi=2.0~2.8%、WMn=0.6~0.8%、WP0.1、Ws0.07特点：________，塑性韧性高于其他铸铁；受力复杂、耐磨零件应用：可替代钢，汽车底盘等蠕墨铸铁：Wc3.5~3.9、Wsi2.1~2.8、WMn0.4~0.8、Wp<0.1、Ws<0.1特点：强度、韧性、疲劳极限、耐热疲劳[8]性>HT。塑性韧性强度<QT铸造性、导热性、减振性>QT应用：大马力柴油机[9]气缸盖[10]，气缸套[11]，电动机外壳[12]，机座可锻铸铁：又称马铁或韧性铸铁用于制造薄壁零件，受冲击，振动与扭转载荷零件应用：曲轴、凸轮轴、连杆[13]、齿轮、还环、轴类钢的热处理：热处理的实质：热处理不改变工件的形状及化学成分，但能通过改变工件内部组织结构，改善使用性能。目的：改善金属材料的力学、工艺性能，提高产品内在质量，延长使用寿命退火：退火包括：完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、均匀化退火。钢的正火：Ac3或Accm钢的淬火：加热到Ac3或Ac1以上单液淬火、双液淬火、等温淬火、局部淬火钢的回火低温回火（150~250）硬度：58~64HRC产物：M回目的：降低钢的淬火内应力与脆性，保持高的硬度与耐磨性。例：工具钢、模具钢、滚动轴承、渗碳淬火件、表面淬火件。中温回火（350~500）硬度：35~45产物：T回目的：T回有较高的弹性极限与屈服点，并有一定韧性。例：弹簧、弹性零件、热作模具钢。高温回火（500~600）硬度：210~300HB产物：S回目的/性能：S回良好的综合力学性能。例：轴、齿轮、连杆、（中碳钢）螺栓（低碳钢）。也可作为精密零件与量具的预备热处理。表面热处理：不改变金属表层化学成分，使对工件表层进行热处理以改变其组织与性能的局部热处理工艺（表面获得耐磨M)表面热处理种类：正火或调质处理+________+低温回火火焰加热表面淬火钢的渗碳（900~950℃）渗氮

干燥过程中不能除去的水分是()A. 非结合水B. 结合水C. 自由水分D. 平衡水分

石油沥青的三大指标是针入度、延度、软化点。

在原料中加入（ ）可以使陶瓷更加的致密。A. 氧化铁B. 氧化钙C. 氧化铝D. 氧化硅

下列()压电材料不需要极化处理就具有压电效应。A. 压电晶体B. 压电陶瓷C. 所有晶体D. 高分子压电材料

综合题一：材料的结构1谈谈你对材料学科和材料科学的认识。2金属键与其它结合键有何不同，如何解释金属的某些特性？3说明空间点阵、晶体结构、晶胞三者之间的关系。4晶向指数和晶面指数的标定有何不同？其中有何须注意的问题？5画出三种典型晶胞结构示意图，其表示符号、原子数、配位数、致密度各是什么？6碳原子易进入a-铁，还是P-铁，如何解释？7研究晶体缺陷有何意义？8点缺陷主要有几种？为何说点缺陷是热力学平衡的缺陷？9位错概念是在什么背景下提出的？其易动性是如何实现的？10试述位错的性质。11试述博士矢量的意义。12与位错有关的三个力的表达式各是什么？简述其求解原理。13柯氏气团是如何形成的？它对材料行为有何影响？14晶体中的界面有何共性？它对材料行为有何影响？综合题二：凝固、相结构与相图1简述合金相的分类，固溶体与纯金属相比，有何结构、性能特点？2固溶体与纯金属的结晶有何异同？3试述匀晶系不平衡结晶的过程（平均成分线的形成、两种偏析）4分析共晶系合金典型的不平衡结晶组织及其形成原因。5试述含碳量对平衡组织和性能的影响（相含量、形态的变化）。6说明三元相图的水平截面、垂直截面及投影图的应用。7分析两种合金平衡冷却过程，指出其室温组织。8指出Fe-Fe3C相图中适合锻造、铸造、冷塑变、热处理加工的成分范围，说明原因。9什么是过冷[1]？为何说过冷是凝固的必要条件？10分析界面结构和温度梯度对晶体生长形态的影响。11根据凝固理论，试述细化晶粒的基本途径。12判断不同温度下晶核半径与自由能变化关系曲线。13画图说明成分过冷的形成，成分过冷对晶体生长形状有何影响？14常见的铸锭缺陷有哪些？15液态金属凝固时需要过冷，那么固态金属熔化时是否需要过热[2]？为什么？16谈谈你所了解的凝固新技术及其应用。综合题三：扩散、塑变与再结晶1可不可以说扩散定律实际上只有一个，为什么？2渗碳为什么在奥氏体中而不在铁素体中进行？3在研究纯铁渗碳时，通常假定渗碳气氛的渗碳能力足以使奥氏体的溶碳量达到饱和，且渗碳开始工件表面可迅速获得一个恒定的表面浓度Cs,此浓度在整个过程中维持不变。(1)结合Fe-Fe3C相图，分别画出纯铁在930°C和800°C渗碳时，渗碳铁棒的成分-距离曲线示意图。(2)选择温度低于727°C,能否达到渗碳的目的，为什么？4试分析材料强化常用的方法、机制及适用条件。5为何晶粒越细、材料的强度越高，其塑韧性也越好？6何谓单滑移、多滑移和交滑移？画出三者滑移线的形貌。7试分析单晶体滑移和李生变形的异同点。8某面心立方晶体的可动滑移系为(in)[Ho]0(1)指出引起滑移的单位位错的柏士矢量。(2)若滑移是由纯刃型位错引起的，试指出位错线的方向。(3)若滑移是由纯螺型位错引起的，试指出位错线的方向。(4)指出在上述(2)、(3)两种情况下滑移时位错线的滑移方向。9若单晶体铜的表面恰为(100),假设晶体可以在各个滑移系上进行滑移，试分析表面上滑移线形貌。若晶体表面为(111)呢？10鹄板在1100°C加工变形，锡板在室温下变形，它们的组织结构有何变化？11根据形变金属退火后晶粒尺寸与变形量关系示意图，(1)将一锲形铜片置于间距恒定的两轧鶴间轧制，画出此铜片经完全再结晶后晶粒大小沿片长方向变化示意图。(2)一块纯锡板被子弹击穿，试画出弹孔周围组织变化示意图。12热加工和冷加工是如何划分的，分析热加工和冷加工过程中的组织与性能变化。13绘出第六章内容结构框图。14绘出第七章内容结构框图。15绘出第八章内容结构框图。综合题四：固态相变与新型材料1固态相变与凝固两过程有何异同？2说明固态相变比液态材料结晶阻力大的原因。3说明晶体缺陷促进固态相变形核的原因。4描述脱溶转变的相变过程，并建立它与马氏体回火转变过程的联系。5再结晶和调幅分解是相变过程吗，为什么？6分析调幅分解的热力学条件。7试述马氏体高强度、高硬度的原因。________________形成条件相变类型组成相亚结构性能特点形貌特征PPTS板条M"片状MB上B下9画图说明A-M转变。10谈谈你对组织结构、加工工艺、化学成分和性能四者之间的关系。11简述复合材料增强原理。12简述复合材料界面结合类型，如何改善界面结合状态。13采用一定的方法（框图法、分枝法等）说明本书各章内容之间的联系。

完成复合材料结构铺层修理后,通常用无损探伤方法检查修理区是否存在孔隙或脱胶现象。^---^下列四种说法,哪种正确A. 清洁夹芯塞时,可以放入丙酮中清洁四次以上;B. 当清洁夹芯塞时,可以把它浸入三氯乙烷溶剂中进行清洁处理;C. 在复合材料结构修理中,用手拿薄膜粘合片和预浸料时,要戴上清洁的白手套;D. 在复合材料结构修理中,薄膜粘合片允许折叠。