5.29[1]机械零件的设计方法有：理论设计、经验设计、模型试验[1]设计[2]机械的基本组成要素是：机械零件[3]机械零件常用的材料有：金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料[4]按工作原理的不同联接可分为：形锁连接、摩擦锁和连接、材料锁合连接[5]连接按其可拆分性可分为：可拆连接、不可拆连接[6]可拆连接是指：不需破坏联接中的任一零件就可拆开的连接[7]根据牙型螺纹可分为：普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹[8]螺纹大径是指：与螺纹牙顶相切的理想圆柱的直径，在标准中定为公称直径[9]螺纹小径是指：螺纹最小直径，即与螺纹牙低相切的假想的圆柱直径[10]螺纹的螺距是指：螺纹相邻两牙在中经上对应两点的轴线距离[11]导程是指：同一条螺纹线上相邻两牙在中径线上对应两点间的的轴线距离[12]螺纹联接的基本类型有：螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接、紧定螺钉连接[13]控制预紧力的方法通常是：借助测力矩扳手或定力矩扳手，利用控制拧紧力的方法来控制预紧力的大小[14]螺纹预紧力过大会导致：整个连接的结构尺寸增大，也会使连接件在装配或偶然过载时被拉断[15]螺纹防松的方法，按其工作原理可分为：摩擦防松、机械防松、破坏螺旋[2]运动关系防松[16]对于重要的螺纹联接，一般采用：机械防松。[17]受横向载荷的螺栓组联接中，单个螺栓的预紧力为：[18]键联接的主要类型有：平键连接、半圆连接、楔形连接、切向键连接。[19]键的高度和宽度由：________决定。[20]销按用途的不同可分为：定位销、连接销、安全销[21]无键连接是指：轴与毂的连接不用键或花键连接[22]联轴器[3]所连接两轴的相对位移有：轴向位移、径向位移、角位移、综合位移[23]按离合器[4]的不同工作原理，离合器可分为：牙嵌式、摩擦式[24]按承受载荷的不同，轴可分为：转轴、心轴、传动轴[25]转轴是指：在工作中即承受弯矩又承受扭矩的轴。[26]心轴是指：只受弯矩不承受扭矩的轴。[27]传动轴是指：只受扭矩不受弯矩的轴。[28]轴上的零件都必须进行轴向和周向定位。[29]轴上的零件的轴向定位常用：轴肩、套筒、轴端挡圈[5]、轴端端盖、圆螺母[30]根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为：滑动摩擦轴承、滚动摩擦轴承。[31]滑动摩擦轴承按其承受载荷方向的不同分为：径向轴承、止推轴承[6][32]滑动轴承的失效形式有：磨粒磨损[7]、刮伤、咬粘、疲劳脱落、腐蚀[33]向心轴承是指主要承载径向载荷的轴承。[34]推力轴承[8]是指主要承载轴向载荷的轴承。[35]向心推力轴承是指能同时承受轴向和径向载荷的轴承。[36]轴承的基本额定寿命是指：一组相同的轴承在相同条件下进行运转时，90%不发生点蚀[9]破坏前的转数或工作小时数。[37]轴承的基本额定动载荷是指：使轴承基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的载荷。[38]国家标准推荐采用渐开线（ZI）蜗杆和锥面包络（ZK）蜗杆两种。[39]蜗杆传动失效的形式有：点蚀、胶合、过度磨损、折断[40]闭式蜗杆传动的功率消耗一般包括啮合摩擦损耗、轴承损耗、溅油损耗[41]蜗杆传动中最主要的功率损耗为：啮合摩擦损耗。[42]在蜗杆表面加锡青铜是为了：减少摩擦损耗。[43]齿轮的失效形式有：点蚀、胶合、磨损、折断。[44]轮齿折断有：冲击折断和疲劳折断。[45]常用的齿轮材料有：钢、铸铁、非金属材料。[46]一般齿轮设计按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度准则计算。[47]为了使齿轮磨损均匀，一般使大、小两齿的齿数互为：质数。[48]齿轮的结构大致分为：整体式、腹板式、轮辐式。[49]滑动摩擦可分为：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦[10]。[50]零件表面的破话主要是：腐蚀、磨损、接触疲劳。[51]硬齿面齿轮是指其表面硬度：大于350HBS或等于38HRC。[52]软齿面齿轮是指其表面硬度：小于350HBS或等于38HRC。2019.531[53]构件是及其的运动单元体；零件时机器的制造单元体；部件是机器的装配单元体。[54]平面运动副可分为低副和高副，低副又称为转动副和移动副。[55]运动副是使两构件接触，同时具有确定相[11]对运动的一种联接。平面运动副可分为低副和高副。[56]平面运动副的最大约束数为2。[57]机构具有确定性对运动的条件是机构的自由度数目等于主动件数目。[58]在机构中采用虚约束的目的是为了改善机构的工作情况和受力情况。[59]平面机构中，两构件通过点、线接触而构成的运动副成为高副。[60]机构出于压力角a=90度时的位置，成为机构的死点[12]。曲柄[13]摇杆机构，当曲柄为原动件时，机构无死点位置，而当摇杆为原动件时，机构有死点位置。[61]铰链四杆机构的死点位置发生在从动件与连杆[14]共线的位置。[62]在曲柄摇杆机构中，当曲柄等速转动时，摇杆往复摆动的平均速度[15]不同的运动特性称为急回特性。[63]摆动导杆机构的极位夹角与导杆摆角的关系为相等。[64]凸轮[16]机构是由机架、凸轮、从动件三个基本构件组成。[65]螺旋机构的工作原理是将螺旋运动转化为直线运动。[66]为保证带的工作能力，一般规定小带轮的包角a >=120度。[67]链传动[17]是由主动链轮[18]、从动链轮。绕链轮上链条所组成。[68]链传动和带传动都属于绕性件传动。[69]齿轮啮合时，当主动齿轮的齿根推动从动件的齿顶，一对轮齿开始进入啮合，所以开始啮合点应为从动件齿顶圆与啮合线的交点；当主动齿轮的齿顶推动从动轮的齿根，两轮齿即将脱离啮合，所以终止啮合点为主动轮齿顶圆与啮合线的交点。[70]渐开线标准圆柱直齿轮正确啮合的条件为模数和压力角分别相等。[71]齿面磨损和因磨损导致的齿根折断是开式齿轮传动[19]的主要失效形式。[72]渐开线齿轮常用的加工方法有仿形法和范成法两类。[73]在一对齿轮啮合时，其大小齿轮接触应力的值的关系是相等。[74]斜齿圆柱齿轮的重合度大于直齿圆柱齿轮的重合度，所以斜齿轮传动平稳，承载能力高，可用于高速载荷场合。[75]在蜗轮齿数不变的情况下，蜗杆的头数越少，则传动比就越大。[76]蜗杆传动的中间平面是指：通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面。[77]普通圆柱蜗杆和蜗轮传动的正确啮合条件是模数相对、压力角相等、螺旋角相等。[78]若键的标记为C20X70GB1096-97，则该键我为C型平键，b= 20，L=70。[79]轮系运动时，所有齿轮几何轴线都固定不动，称为定轴轮系，至少有一个齿轮几何轴线不固定的，称为周转行星轮系。[80]轴的作用是支撑轴上的下旋转零件，传递动力和扭矩，按轴的承载情况不同，可以分为心轴、转轴、传动轴。[81]机械静联接又可分为可拆联接和不可拆联接，其中键联接、螺纹联接、销联接属于可拆连接。[82]螺纹联接防松的目的是防止螺纹副的相对运动，按工作原理的不同有三种防松方式摩擦防松、机械防松、其他防松。[83]平键的工作面是键的两侧面。[84]楔键的工作原理是键的上下两面。[85]滑动轴承中所选用的润滑油，其粘度越大，则其承载能力越大。[86]普通平键的剖面尺寸（b X h），一般根据轴的直径按标准选择。[87]滚动轴承内圈与轴径的配合采用基孔制，外圈与轴承孔的配合采用基轴制。