判断题:Y 1、当材料的循环[1]次数超过其循环基数No时,材料进入无限寿命区。N 2、材料的极限应力图可用于分析该材料在不同循环特征系数下的应力极限。Y 3、材料的极限应力图可用于分析该材料所制零件在不同循环特征系数下应力极限。N 4、为提高螺栓的疲劳强度,可以加大螺栓直径。Y 5、阶梯轴轴肩处采用圆角过渡可提高轴类零件的疲劳强度。N 6、材料允许的循环次数越多,其对应疲劳极限应力越大。Y 7、当转动的零件上受静载荷作用时,其上也可能产生变应力。Y 8、机械零件的计算分为设计计算和校核计算,两种计算的目的都是为了防止机械零件在正常使用期限内发生失效。Y 9、影响零件疲劳强度的综合影响系数Kσ与零件尺寸、应力集中、表面状态等因素有关。

本题考查机械零件设计的基础知识，包括失效形式、基本要求和设计方法。失效形式是零件在载荷作用下可能发生的破坏类型；基本要求是设计时需满足的功能、性能和经济性指标；设计方法是实现这些要求的具体技术手段。理解这些内容需结合机械设计的基本原理和工程实践。

机械零件的主要失效形式

1. 强度失效：零件在载荷作用下发生断裂或塑性变形。
2. 刚度失效：零件因弹性变形过大导致功能丧失。
3. 稳定性失效：细长零件因失稳而形状突变（如压杆失稳）。
4. 耐磨性失效：摩擦表面因过度磨损导致精度或功能下降。
5. 疲劳失效：零件在循环载荷作用下突然断裂（如疲劳裂纹扩展）。

机械零件应满足的基本要求

1. 强度要求：确保零件不发生断裂或塑性变形。
2. 刚度要求：保持正常工作时的形状和尺寸精度。
3. 寿命要求：满足预期使用期限内的可靠性（如疲劳寿命）。
4. 振动稳定性：避免共振导致的性能失效。
5. 耐腐蚀性：在工作环境中抵抗化学或电化学腐蚀。
6. 质量与体积：尽量减小质量或体积以优化系统性能。
7. 工艺性：便于加工制造，降低生产成本。
8. 经济性：综合考虑材料、加工和维护成本。

机械零件的设计方法

1. 计算法：
   • 强度计算：校核或确定零件尺寸（如静强度、疲劳强度）。
   • 刚度计算：控制弹性变形量。
   • 稳定性计算：防止失稳破坏。
2. 类比法：参考同类产品设计经验，调整参数。
3. 理论法：
   • 优化设计：通过数学模型优化性能与成本。
   • 有限元分析：利用数值模拟预测应力分布和变形。