在车床上加工一批光轴的外圆,加工后经度量若整批工件发现有下列几何形状误差(图示):(a)锥形,(b)鞍形,(c)腰鼓形,(d)喇叭形,试分别说明可能产生上述误差的各种因素。(a) a (b)-|||-C (d)

步骤 1：分析锥形误差产生的原因
锥形误差可能由以下因素引起：
(1) 车床两顶尖与纵向导轨在水平面内不平行，导致工件在加工过程中逐渐变细或变粗。
(2) 车刀的均匀磨损，导致加工过程中工件直径逐渐变化。

步骤 2：分析鞍形误差产生的原因
鞍形误差可能由以下因素引起：
(1) 车床两顶尖与纵向导轨在垂直面内不平行，导致工件在加工过程中出现中间大两端小的形状。
(2) 纵向导轨在水平面内不直（鞍形）或纵导轨的扭曲，导致工件在加工过程中出现中间大两端小的形状。
(3) 加工短而粗工件时，机床刚度沿床身纵向不一致，导致工件在加工过程中出现中间大两端小的形状。
(4) 加工大长轴开始时，刀具热伸长为主使工件直径减小，刀具热平衡后，刀具磨损为主使工件直径逐渐增大。

步骤 3：分析腰鼓形误差产生的原因
腰鼓形误差可能由以下因素引起：
(1) 加工细长轴时，工件弹性变形引起的，导致工件在加工过程中出现中间大两端小的形状。
(2) 纵向导轨在水平面内不直（腰鼓形），导致工件在加工过程中出现中间大两端小的形状。

步骤 4：分析喇叭形误差产生的原因
喇叭形误差可能由以下因素引起：
(1) 悬臂加工，工件弹性变形引起的，导致工件在加工过程中出现一端大一端小的形状。
(2) 车刀的热伸长，导致工件在加工过程中出现一端大一端小的形状。
(3) 纵向导轨在水平面内不直，导致工件在加工过程中出现一端大一端小的形状。