送料压力 ≤6公斤/厘米2(表压)正水封、逆水封和安全水封的作用?(1)正水封 发生器产生的乙炔气系经过正水封(它的进口管插入液面内),送至冷却清净系统。正水封起了单向止逆阀的作用,当发生系统和清净有一部分发生事故时,起到安全隔离的效果。此外,当单台发生器停车检修时,可望往正水封中加水使与系统切断。一般正水封和逆水封都置于发生器顶部,其所需定期更换的含渣浆水可排入发生器内,减少乙炔的溶解损失。(2)逆水封 逆水封进口管(插入液面内)与乙炔气柜管线联接,出口管通到发生器上方气相部分。正常生产时,逆水封不起作用,当发生器故障(如贮斗电石“架桥”下不来,电石电磁振动加料器发生故障。底部排渣过多,而使液面下降等情况),设备内压力低时,气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器,以保持正压,防止系统负压而抽入空气。形成爆炸混合物的危险。(3)安全水封 当发生器故障(如正水封因冷凝水多,引起液面上升、冷却塔液面超过气体进口管等),设备内压力过高时,乙炔气自溢流口排至安全水封,自动排入大气中。此外,由于安全水封安装在底楼,当发生器液面过高时,渣浆也可以由溢流口自动借位差经安全水封排放。因此安全水封起了安全阀和溢流管的作用。喷淋预冷器、冷却塔和气柜有什么作用?(1)喷淋预冷器 发生器顶部设置喷淋预冷器,可减少发生乙炔气夹带的电石渣浆堵塞正水封、冷却塔及管道,并起到降温预冷、分担冷却塔负荷的作用。预冷器所用水可自顶部喷入,由底部流入发生器作为反应用水。(2)冷却塔 冷却塔一般采用喷淋塔或填料塔(小型厂)通过直接喷入冷却水来吸收与降低粗乙炔气温度,使气体中的大部分水蒸气冷凝下来。冷却塔在气柜之前,可防止气柜系统(如管道)积水而影响缓冲作用。此外,乙炔经冷却降温后,有利于清净塔的次氯酸钠对磷、硫杂质的化学吸收过程。(3)气柜主要起到发生与清净两系统的缓冲作用,特别在加料系统出现故障时,能在短时间内保证清净系统,乃至氯乙烯合成系统的连续操作。在某些乙炔发生生产装置中,已将气柜高度与发生器的电磁振动加料器电流控制,进行联锁自控来提高气柜的缓冲效率。怎样进行发生器的加料操作?湿式发生器的电石加料操作,应严格按照向第一和第二贮斗顺序排氮置换,然后将斗内的电石加入的顺序操作,其具体步骤如下。(1)向第一贮斗加料1检查第一贮斗内的电石是否全部放光;2关闭下部加料(气泵)阀门,打开第一贮斗放空阀和氮入口阀,使贮斗内压力在60毫米汞柱左右,以排除斗内乙炔气;3第一贮斗排气1~2分钟后关闭氮气进口阀,打开上部加料阀,使加料贮斗的电石进入第一贮斗内。4同时使氮气压力保持在15毫米汞柱左右。5加料贮斗放完(无响声)后,开动一下加料贮斗活门,关闭上部加料阀,关闭放空阀及氮气进口阀。(2)向第一贮斗加料1当第一贮斗电石加好,即打开下部加料(气泵)阀门,使第一贮斗内电石加入第二贮斗。2如气泵阀门打开后,电石不下来,用木榔头或仓壁振动器敲击第一贮斗。怎样进行发生器的开车、停车和正常操作?(1) 开车1检查各设备、阀门和仪表等。2分别将发生器、安全水封、正水封和逆水封加好水、液面高度为:发生器液面为 液面计中部;3启动冷却和清净系统的废水回收泵。4开启发生器搅拌。5启动电磁振动加料器,加入电石,并注意加料器的电流表。6当发生器内温度达82℃时,开始由废水回收泵(或工作水泵)向发生器加水,并维持发生器液面和温度。(2)停车1停电磁振动加料器。2约半小时后进行排渣一次。3停止发生器耙齿搅拌器运转。(3)正常操作1按生产需要,调节好两台电磁振动加料器电流。2保持电石溢流管畅通,维持发生器的液面在液面计中部。3借加水量、溢流量和排渣量控制发生器温度在85±5℃。4定期检查第二贮斗内电石量,并为加料准备好合格氮气。5保持气柜在有效容积的60~80%。6定期巡回检查。7每班冲洗正、逆水封一次,冲掉乙炔夹带来的电石渣。保持正、逆水封液位在规定位置上,放水考克应畅通。怎样进行发生器的停车排气操作?(1)用氮气置换乙炔气1贮斗内电石用完后,发生器边加水边排渣数次,直至排出清水为止。2关闭发生器回收废水加水阀门和正水封回水阀,往正、逆水封内加水直到加满为止。3打开下部加料(气泵)阀门、发生器放空阀和正水封上的放空阀。4由加料贮斗通入氮,分别从发生器顶部及正水封上部放空,排氮压力保持在60~80毫米汞柱。5当发生器出口取样分析结果,其乙炔含量低于0.5%时(如需动火检修,则应将乙炔系统全部排气,直到乙炔含量低于0.03%),才可以停止排气。之后,可通知加料系统打开上部(气泵)阀门,使设备处于敞口。(2)在通入氮气的情况下,应把发生器内的水全部放尽。(3)打开设备人孔进行清理检修1如操作工需进入发生器清理检修,应打开上下全部人孔,切断搅拌电源(拔出保险丝),并有专人监护。2配合检修时,应进行发生器清理工作,除去全部渣浆和硅铁。怎样进行发生器的开车排气操作?单台发生器检修完毕,向发生器内 加水至视镜中部,以1000毫米水柱氮气压力试压捉漏。检查发生器搅拌和电磁振动加料器等是否正常。由加料贮斗通入氮气,分别从发生器顶部和正水封上部放空,氮气压力保持在60~80毫米汞柱左右。取样分析,当氮气含氧<3%时停止排气,关闭氮气进口阀、发生器放空阀和正水封上部放空阀,开搅拌器,通知加料部分可以加入电石。用乙炔置换设备内氮气(间断开电磁震动加料器、乙炔发生器放空阀和正水封上的放空阀),待乙炔纯度达到80%时,将正、逆水封的水放至规定位置,打开回收废水加水阀,然后按发生器正常操作进行。