应用万能测齿仪，采用相对测量法测量一直齿圆柱齿轮的齿距偏差，千分表读数如下（单位为μm）：0，+3，-7，0，+6，+10，+2，-7，+1，+2，请问该齿轮的齿距累积总偏差是多少？A. +10B. +9C. 15D. 17

机械实验室中，防止夹伤事故的措施包括哪些？A. 定期维护设备传动系统B. 随意调整设备安全设置C. 佩戴手套操作旋转设备D. 操作前检查设备防护装置是否完好E. 设备运行时远离运动部件

以下不属于熔池液态金属流动的主要原因的有()A. 液体金属的密度差所产生的自由对流运动B. 表面张力所引起的强迫对流运动C. 热源的各种机械力所产生的搅拌运动D. 熔池的不同部位温度差

公称接触角为45° 液体摩擦轴承是通过压力油将轴和轴承表面完全隔开。 滑动轴承中直接与轴接触的部分是轴瓦[1]。 滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力,能承受较大冲击载荷。 液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。 在高速旋转机构中,椭圆形轴承比回柱形轴承运转平稳性好。 间隙可调式滚动轴承的轴向和径向间隙必须分别调整。 滚动轴承的公称接触角а越大,轴承承受轴向载荷的能力就越大。 滚动轴承的材料,一般用轴承合金。 一般滚动轴承比滑动功率消耗小、机械效率[2]高、易启动[3]。 滚动轴承可以方便的应用于空间任何方位的轴上。 滚动轴承径向和轴向游隙的保证,可以采用螺钉调整法。 在滚动轴承的尺寸系列代号中,直径系列代号表示同一内径,不同外径的系列。 球轴承适用于低速、重载或有冲击载荷的场合。 滚动轴承受载时,内、外圈的接触表面产生的接力是不变的。 深沟球轴承主要承受径向载荷,也能承受一定的轴向载荷。 圆锥滚子轴承的内、外圈可以分离,安装调整方便,一般应成对使用 在支点跨距大或难以保证两轴承孔同轴度[4]时,可在轴的一端采用具有一定调心性能的滚动轴承,以起到调心作用,保证正常工作。 压铅法检侧轴瓦与轴承间隙时,要求铅丝要比轴瓦硬度高。 往轴上装轴承时,胎具应顶在轴承外圈端面上。 为了防止润滑剂流失及灰尘、杂物等侵入,滚动轴承必须采用适当的密封装置。 靠油杯供油润滑的滑动轴承主要用在低速轻载的场合。 高温和重载的场合工作的滑动轴承,润滑剂中添加二硫化钼,可以提高润滑性能。 201轴承内径是10。 深沟球轴承主要承受轴向载荷,同时也承受一定量的径向载荷。 由于滑动摩擦系数高于滚动摩擦系数,所以滑动轴承承载能力小于滚动轴承。 滚动轴承能否承受双向载荷主要取决于结构中有无接触角的存在。 .滚动轴承选用时,载荷小而平稳,宜选用滚子轴承;当载荷大,且有冲击时,宜用球轴承。 考虑经济性,只要满足使用的基本要求,应选用普通球轴承。 滚动轴承的基本额定动负荷是指它的最大工作负荷。 推力轴承[5]适用于承受径向载荷。 向心球轴承不能承受径向载荷。 滚动摩擦轴承机械效率较高,润滑和维修方便,但径向尺寸较大,故多用于中、低速以及精度要求较高的场合。 滑动轴承的瓦口垫片的主要作用是为了方便调整轴承配合间隙。 轴瓦与轴承座[6]之间,不允许有相对移动。 间隙可调式滚动轴承一般是成对使用,故只要调整一个轴承的轴向间隙即 剖分式径向滑动轴承磨损后,可采用垫片调整法进行临时性应急维修。 整体式滑动轴承轴套磨损后,轴颈与轴套之间的间隙可以调整。 新装配轴瓦与轴颈之间的接触角要求为90°~ 120°。 剖分式滑动轴承装配时,轴瓦安装在机体中,在轴向允许有一定位移。 一般用压铅法检查变速机中滑动轴承轴瓦与轴承座孔的贴合情况。 变速机轴瓦顶间隙的测量方法,常用百分表测量法。 刮研剖分式轴瓦时,一般采用心轴来研点。 可倾瓦径向滑动轴承,只要有一块瓦块损坏,就应将一套瓦块全部更换。 对开式径向厚壁轴瓦顶间隙的测量方法,常用压铅丝法。 对于非液体摩擦滑动轴承,为了提高传动精度,轴承与轴颈的间隙越小越好 轴在滑动轴承中的偏心距越小,稳定性越好。 一般轴瓦压紧后的弹性变形量以控制在0.04~0, 08mm为宜。 承受巨大的冲击和振动载荷的轴承优先选用滑动袖承。 工作转速极高的轴承应选用滚动轴承。 滚动轴承定向装配,如前后两个轴承的径向跳动不等时,应使前轴承的径向圆跳动比后轴承的小。 径向滑动轴承装配只保证内表面与轴颈的配合情况即可。 当工作温度[7]较高时,滚动轴承采用一支承固定,另一支承游动的结构 为便于拆卸,轴上定位轴肩的高度应小于滚动轴承内圈的高度。 滚动轴承装配时套圈上有型号的一端应朝外侧。 .滚动轴承与轴的装配过盈量过大,会减小滚动体与内外圈之间的配合间隙 滚动轴承内圈常在轴上不进行轴向固定。 轴承对中不良是造成高速旋转机械产生振动的普遍原因之一。 油雾润滑适用于高速、高温滚动轴承部件的润滑。 在长期不用、严重生锈的情况下,经过细心清洗后,滚动轴承可以继续使用 一般来说,为提高旋转精度及减少支承系统[8]的振动.在轴承预紧时应选用较轻的预紧负荷。 滚动轴承的安装方法有热装和冷装两种。 滚动轴承与轴、轴承座的配合应该一样紧。 配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙,一般总小于原始游隙。 轴承的定位预紧可在一对轴承内外圈之间分别装入长度不等的套筒实现预紧。 选用深沟球轴承作为游动支承时应在轴承外圈与端盖之间留适当间隙。 热装滚动轴承时,油温不得超过120°C。 .滚动轴承一般的工作温度不应超过60~65°C。 滚动轴承游隙可分为原始、安装、工作游隙三种。 对于防锈油封存的新轴承.可用煤油或汽油清洗。 维修时拆下的可用旧轴承,碱水和清水清洗擦干后,涂上一层薄油,以利安装。 圆柱滚子轴承作为游动支承,适用于工作温度较低的短轴。 装配滚动轴承时,压力和冲击力不允许通过滚动体。 补铸法主要用于滑动轴承巴氏合金层磨损的修理。 在选用能够承受径向力[9]的同时又能承受轴向力的滚动轴承时,可选用圆锥滚子轴承。

第二章 金属切削原理与刀具2.1本章知识点串讲第一节,刀具的结构首先要明白什么是切削运动。刀具与工件之间的相对运动称为切削运动,即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动。其中,主运动是切下切屑所需的最基本的运动。有且只有一个;进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。其次是切削过程中的三个表面:已加工表面:工件上已切去切屑的表面。待加工表面:工件上即将被切去切屑的表面。加工表面(过渡表面):工件上正在被切削的表面。切削用量(切削三要素)1)切削速度v:在单位时间内,刀具和工件在主运动方向上的相对位移。即主运动的速度。(注意:不是合成速度。)2)进给量f:在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移。3)背吃刀量ap(切削深度)。待加工表面与已加工表面之间的垂直距离刀具角度。在这一部分,首先要知道的是刀具切削部分的组成,即所谓的“三面两刃一尖”前面(前刀面):刀具上与切屑接触并相互作用的表面。主后面:刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。副后面:刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面。主切削刃:前刀面与主后刀面的交线,它完成主要的切削工作。副切削刃:前刀面与副后刀面的交线,它配合主切削刃完成切削工作,并最终形成已加工表面。刀尖:连接主切削刃和副切削刃的一段切削刃。刀具角度的三个参考平面。(1)切削平面:通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。(2)基面:通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。(3)正交平面:通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。几个角度的定义1)前角:在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角。2)后角:在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角。3)主偏角:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。4)副偏角:在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。5)刃倾角:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖为主切削刃上最低点时刃倾角小于零;刀尖为主切削刃上最高点时刃倾角大于零。第二节,刀具材料刀具材料应满足的基本要求有:高的硬度;高的耐磨性;高的耐热性;足够的强度和韧性;良好的工艺性;良好的热物理性能和耐热冲击[1]性能。切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼。新型刀具材料:陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石。第三节,金属切削过程及其物理现象切屑形成过程 第一变形区:OA ~ OM之间,变形量最大。(基本变形区)第二变形区:切屑与前刀面摩擦的区域。(摩擦变形区)第三变形区:工件已加工表面与后面接触的区域。(加工表面变形区)切屑的类型带状切屑 加工金属材料,当切屑厚度较小,切削速度较高、刀具前角较大时,一般得到这类切屑。挤裂切屑 一般在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。单元切屑 在挤裂切屑的剪切面上,裂纹扩展到整个面。崩碎切屑 加工脆性材料的切屑。积屑瘤现象在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下,加工一般钢材或其他塑性材料时,常常在刀具前面粘着一块剖面有时呈三角形的硬块。它的硬度很高,通常是工件材料的2 ~ 3倍,在处于比较稳定的状态时,能够代替切削刃进行切削。这块冷焊在前面的金属称为积屑瘤或刀瘤。积屑瘤的影响:1)实际前角增大;2)增大切削厚度,使表面粗糙度增加;(粗加工时有利,精加工时不利)3)影响刀具寿命。(稳定状态时提高,由于代替切削;不稳定时降低,由于脱落可能把刀具材料撕掉)第四节,切削力,切削热和切削温度切削三要素对切削力、切削热、切削温度、刀具寿命的影响,按大小顺序排列:切削力: a→f→ v切削热: a→v→f切削温度: v→f→a刀具寿命: v→f→ a第五节,刀具磨损与刀具寿命刀具的磨损形式:前面磨损:切屑与前刀面互相接触、摩擦。(月牙洼磨损,切削温度越高,洼的深度越深)后面磨损:工件的新鲜加工表面与刀具后面接触,相互摩擦,引起后面磨损。边界磨损:磨损发生在主、副切削刃与工件待加工表面或已加工表面接触的地方。刀具磨损过程:初期磨损阶段(磨损较快):新刃磨的刀具表面存 在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳[2]层等缺 陷,而且切削刃较锋利,后面与加工表面接触面积 较小,压应力较大。正常磨损阶段(磨损比较缓慢均匀):经初期磨损后,刀具毛糙表面已磨平,刀具进入正常磨损阶段。急剧磨损阶段(磨损速度快):磨损带宽[3]度增加到一定程度后,加工表面粗糙度值增大,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度增加很快,以致刀具损坏而失去切削能力。刀具磨钝标准:以1/2背吃刀量处后面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。刀具寿命:刀具两次刃磨之间所经历的实际切削时间。刀具的总寿命:刀具从第一次投入使用到完全报废时所经历的时间。第六节,切削用量选择及工件材料加工性合理切削用量的选择:在充分利用刀具的切削性能和机床的动力性能,保证加工质[4]量的前提下,选择获得较高生产率和低加工成本的切削用量。一般应该选择尽可能大的背吃刀量,然后选尽可能大的进给量,最后选尽可能大的切削速度。改善工件材料加工性的途径:(1)调整材料的化学成分(2)采用热处理改善材料的切削加工性2.2本章重难点总结2.2.1重难点知识点总结刀具的结构;刀具材料;金属切削过程及其物理现象;切削三要素对切削过程中各物理量的影响。2.2.2本章重难点例题讲解[例题1]试分析车刀安装高度对工作角度的影响

取压口到压力计之间应装有切断阀,以备检修压-|||-力计时使用。切断阀应装设在远离取压口的地-|||-方。-|||-对-|||-B)错

33.判断题液动仪表的动力传递介质是液压油，常用于大功率机械控制。()A. 对B. 错

以下哪一项不属于风机盘管机组自身的核心部件？A. 风机B. 冷热盘管C. 压缩机D. 凝水盘

40.机油泵结构形式可分为齿轮式和()两类。-|||-A离心式-|||-B刮片式-|||-C滚柱式-|||-D转子式;

立方氮化硼砂轮适合于磨削（）材料的工件。A. 硬质合金、宝石、光学玻璃、半导体材料B. 高钒高速钢、不锈钢