10短管的水头损失以沿程水头损失为主,局部水头损失和流速水头在总损失中所占比重很小,计算时可以忽略。A. 正确B. 错误
用轴肩、套筒、挡圈[1]等结构可对轴上零件作轴向固定。A. 对B. 错
下列联轴器中,能补偿两轴的相对位移以及可缓冲吸振的是()。A. 凸缘式联轴器B. 齿式联轴器C. 弹性柱销联轴器D. 万向联轴器
串联管道,无支流分出,则各管段的( )A. 流量相等B. 切应力相等C. 沿程水头损失相等D. 水力坡度相等
疫情期间,消毒机器人的需求量急剧增加。武汉、上海等地的多家医院利用机器人开展消毒。这些消-|||-分机器人担负了"宜传大使"的角色,24小时不间断地在医院大厅、公共服务区域进行疫情防控宣传。-|||-了在敏感环境的应用,机器人也开始服务于更大范围的城市抗疫。在苏州市相城区,履带自走-|||-式风送喷雾机器人代替人工进行消毒,平均1小时可以消杀4万平方米以上。在上海张江人工智能岛,来自无-|||--75--|||-毒机器人能针对环境物表和空气进行自主移动式多点消毒,弥补传统固定式空气消毒机、紫外 线消毒等方式的-|||-不足。消毒机器人还能针对患者、医护的高频活动区域进行重点消毒。此外,还有一部-|||-针对范围广、人员多、工作量大、走访易致交叉感染等社区排查难题,科大讯飞研发了智医助理电话机器-|||-人,1分钟可同时拨打900个电话,对居民进行排查、通知与回访。短短两个月内,其已在全国30个省、市、地-|||-区应用,共计随访超3700万人次-|||-节选自人民网,2020年3月28日,有删改)-|||-二监测体温是对疫情进行防控的重要于段,假如有人不愿配合怎么办?这个问题已经通过机器 人解决了。-|||-百度在北京清河火车站的人流关卡处设置的固定点位红外摄像机,能利用红外热成像技术检测人体额头温度,-|||-在一定面积内,最多可同时对 ... ... 5 进行检测,且整个过程无须(人主动配合。在宁波机场,巡逻测温机器人-|||-次可测5米内10人体温。-|||-郑州"小汤山" __ 州岐伯山医院则引入了智能配送机器人。它们可实现自主开关门、自主搭乘 电梯、-|||-自主路径规划、智能避障、自主充电等功能。送药、送餐进隔离区,消毒工具配送,甚至回收被服和 医疗垃圾-|||-都不在话下。-|||-节选自《科技日报》,2020年3月9日,有删改)-|||-二机器人研究取得了长足的进步,但要想在我们的生活中普及机器人仍是障碍重重。-|||-① 新材料和制造方案-|||-机器人专家正开始不再局限于以往用电动机、齿轮和传感器制作机器人的方法,尝试使用诸如人 造肌肉、-|||-软机器人技术和新的制造方法,将多种功能整合在一种材料中。但这些先进的制造方法大多数还处于初期阶段,-|||-因此将它们整合还难以实现。多功能的材料,如感应、移动、能量收集或能量储存等,可以让机器人设计更高-|||-效。但是将这些不同的属性组合在一台机器上,需要使用新的方法,而新方法必定混合了微尺度制造技术和-|||-大规模制造技术-|||-②仿生机器人和生物混合机器人-|||-大自然已经解决了机器人专家们正在努力解决的许多问题,因此许多人转向生物学寻求灵感,甚至正努力-|||-把生命系统融入他们的机器人中。但是,在复制肌肉的机械性能和生物系统提供自身能量的能力方面,仍然存-|||-在着巨大的瓶颈。人造肌肉的发展已经有了很大的进步,但是这种肌肉的健壮性、效率、活力和能量密度都需-|||-要提高。将活细胞嵌入机器人可以克服为小型机器人提供动力的难题,也可以将自我修复和嵌入式传感等生物-|||-特性嵌入机器人,不过如何整合这些部分仍然是一个重大挑战。-|||-节选自网易科技频道,有删改) 以上材料看,下列理解和判断不正确的一项是(])(2分)-|||-A.消毒机器人可弥补传统消毒方式的不足,还能够针对患者、医护的高频活动区域进行重点消毒-|||-%-|||-B.机器人可以利用自身优势,昼夜不停地在医院大厅、公共服务区域进行疫情防控宣传-|||-C.智能配送机器人突出了自主性,可实现自主开关门、自主搭乘电梯、自主路径规划、智能避障、-|||-自主充电等功能。-|||-D.机器人专家尝试使用的先进的制造方法都处于初期阶段,因此将它们整合还难以实现。-|||-料一主要运用了哪两种说明方法?有什么作用?(3分)-|||-才料二中"在一定面积内"是如何体现说明语言的特点的?(3分)-|||-人车初创企业新石器的无人消毒车每日定时进行全路面消毒,同时还能对不佩戴口罩、人员集 聚等行为提出
弹性挡圈和紧定螺钉定位时,可用于轴向力较大的场____合。A. 正确B. 错误
工作时同时承受弯矩和扭矩的轴,称为()。A. 心轴B. 转轴C. 传动轴
二、判断题(正确的打√,错误的打×.每题3分,共30分) JT,/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。(×) JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄低。(√) YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。(√) YT类硬质合金中,含钴量多,承受冲击性能好,适合粗加工。(√) 背吃刀量根据工件加工余量进行选择,而且与机床功率和刚度有关。(√) 背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的,因而与机床功率和刚度无关。(×) 车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。(√) 车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力,其中F消耗功率最多。() 车削螺纹时,进给速度值为螺纹的螺距值。(√) 车削偏心工件时,应保证偏心的中心与车床主轴的回转[1]中心重合。(×) 车削偏心工件时,应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。(√) 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。 (√) 尺寸链中封闭环的基本尺寸,是其它各组成环基本尺寸的代数差。 (×) 脆性材料刀具加工高强度、高硬度材料工件时,若切削刃强度不够,易产生崩刃,因此常采用负前角刀具。(√) 当表面粗糙度要求较高时,应选择较大的进给速度。(×) 刀具前角越大,切屑越不易流出、切削力也越大,但刀具的强度越高。(×) 刀具切削部分必须具有足够的硬度,这种在高温下仍具有足够硬度的性质称为刚性。(×) 第二变形区是切削过程中的主要变形区,消耗大部分功率。(×) 第一变形区是切削过程中的主要变形区,消耗大部分功率。(√) 电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。(√) 对于同轴度[2]要求很高的孔系加工,不能采取刀具集中原则。(√) 对于同轴度要求很高的孔系加工,可以采取刀具集中原则。(×) 辅助支承只能起提高工件支承刚性的辅助定位作用,而不起限制工件自由度的作用。(√) 负前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高强度 高硬度工件材料而当切削刃强度不够、易产生崩刃耐才采用。(√) 高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高,但不能用于高速切削。(√) 高速钢刀具的合理前角小于硬质合金刀具的合理前角。(×) 高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸件内部组织不均匀引起振动,容易出现孔径收缩现象。(×) 高速钢与硬质合金相比,具有硬度较高,红硬性和耐磨性较好等优点。(×) 高速切削塑性金属材料时最容易产生积屑瘤。(×) 工件被夹紧后,其位置不能动了,所以自由度都已限制了,因而加工前不需要定位。(×) 工件表面粗糙度要求较高时,一般采用逆铣方式。(×) 工件表面粗糙度要求较高时,一般采用顺铣方式。(√) 工件以圆孔用可胀心轴定位时、不存在基准位移误差。(√) 工件在夹具中定位时,应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合,从而消除自由度。(√) 过定位不是在任何情况下都不可以采用。(√) 过定位在任何情况下都不应该采用。(×) 机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。 (×) 机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。 (√) 基准可以分为设计基准与工序基准两大类。(×) 基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。(√) 基准位移误差和基准不重合误差一定同时存在或同时不存在。(×) 基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时,若不能保证尺寸精度,则应遵循基准统一原则。(×) 基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时-若不能保证尺寸精度,则应遵循基准重合原则(√): 加工表面的设计基准和定位基准重合时,不存在定位误差。(×) 加工表面的设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。(√) 加工表面的设计基准和定位基准重合时,不存在基准位移误差。(×) 加工表面的设计基准和定位基准重合时,定位误差为O。(×) 加工表面的设计基准和定位基准重合时,基准位移误差为O。(×) 加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。(√) 夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。(√) 夹具元件的精度将直接影响零件的加工精度,一般情况下,夹具制造误差为零仲允许误差的1/3~1/5。(√) 铰孔时,无法纠正孔的位置误差。(√) 金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。(×) 金刚石刀具主要用于加工各种有色金属和非金属。(√) 进给速度由F指令决定,其单位为m/min。(×) 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。(×) 精铣宜采用多齿铣刀以获得较理想加工表面。(√) 可转位面铣刀直径标准系列的公比为1.5。(×) 可转位式车刀用钝后,只需要将刀片转过一个位霉,即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都甩钝后,更换新刀片。(√) 立铣刀铣削平面轮廓时,铣刀半径应≥工件最小凹圆弧半径。 (×) 立铣刀铣削平面轮廓时,铣刀因沿工件轮廓的法向切入,切向切出。(×) 立铣刀铣削平面轮廓时,铣刀应沿工件轮廓的切向切入,切向切出。(√) 零件的定位精度将直接影响其加工精度,一般情况下,定位误差为零件工序允许误差的1/3~1/5。(√) 轮廓加工完成时,一般应在刀具离开工件之后取消刀补。(√) 轮廓加工完成时,一般应在刀具离开工件之时取消刀补。(×) 轮廓加工完成时,应在刀具离开工件之前取消刀补。 (×) 螺纹车削时,主轴转速越高越好。(×) 盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。(√) 平行度、对称度同属于形状公差。(×) 前角增大,切削变形碱小,切削温度降低,用此前角越大越好。(×) 切削温度通常是指切屑与刀具前刀面接触区的最高温度。(×) 1 设计基准和定位基准重合时,不存在定位误差。(×) 设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。 (×) 使用螺旋[3]铣刀可减少切削阻力,且较不易产生振动。(√) 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体[4]类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。(√) 数控机床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等,其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。(√) 数控机床上精加工+30以上孔时,通常采用镗孔。(√) 数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。 (√) 虽然前角增加,可以减小切削力,但是前角并非越大越好。(√ ) 镗孔时,无法纠正孔的位置误差。(×) 外圆车刀装得低于工件中心时,车刀的工作前角减小,工作后角增大。(√) 为避免换刀时刀具与工件发生干涉,换刀点一般应设在工件的外部。(√) 昔吃刀量根据工件加工余量进行选择,而且与机床功率和刚度有关。(√) 铣削封闭键槽时,应采用键槽刀加工。(√) 铣削封闭键槽时,应采用立铣刀加工。(×) 线切割加工的表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量大小,与走丝速度无关(×) 线切割加工时,凹角处可以清角。(×) 线切割加工时,工件的变形与切割路线有关。(√) 选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。(√) 选择较大的进给速度加工零件时,可减小已加工表面粗糙度值。(×) 一般情况下,夹具元件的制造误差为被加工零件允许误差的1/3—1/5。(√) 一个尺寸链可以有一个以上的封闭环。(×) 一轮廓加工完成时,一般应在刀具将要离开工件之时取消刀补。 (×) 抑制积屑瘤最有效的措施是控制切削速度。(√) 因加工中心加工精度高,所以零件设计基准与定位基准即使不重合,也不用进行尺寸链换算。(×) 因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度,因而在加工过程中是不允许的。(√) 硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛钽钴类(YW)、碳化钛基类(YN)四类。(√) 用端铣刀铣平面时,铣刀刀齿参差不齐,对铣出平面的平面度好坏没有影响。(×) 用立铣刀加工平面轮廓时,铣刀应沿工件轮廓的切向切人,法向切出。(×) 用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。(√) 由于积屑瘤能代替刀尖担负实际切削工作,可减轻刀具的磨损,因此不需要对其进行抑制。(×) 由于铰削余量较小,因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响。(×) 由于硬质合金的抗弯强度较低,抗冲击韧性差,其合理前角应小于高速钢刀具的合理前角。(√) 圆周铣削时的切削厚度是随时变化的,而端铣时切削厚度保持不变。(×) 在高温下,刀具切削部分必须具有足够的硬度,这种在高温下仍具有足够硬度的性质称为红硬性。(√) 在机器装配或零件加工过程中,由互相联系且按一定顺序排列的尺寸组成的链环,称为尺寸链(×) 在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。(×) 在金属切削过程中,高速加工塑性材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响。(× ) 在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣方式。(√) 在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用顺铣方式。(×) 在相同表面粗糙度的情况下,用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。(√) 在相同加工条件下,顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。(√) 中速切削脆性金属材料时最容易产生积屑瘤。(×) 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件,加大主偏角刀尖部分强度与散热条件变差。(√) 主偏角增大,刀具刀尖部分强度与散热条件变差。(√) 主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心,处于竖直状态的叫立式加工中心。(√) 组合夹具是一种标准化,系列化、通用化程度较高的工艺装备。(√) 钻削加工时,轴向力主要是由横刃产生的。( )
2. 杆件的基本变形是轴向拉压、剪切、扭转、弯曲,如果还有另外的变形,必定是这四种变形的某种组合。3. 材料力学的计算公式只限定在弹性变形阶段。4. 杆件的轴线是各横截面形心的连线。5. 零件或构件在载荷作用下发生的变形,包括零件或构件尺寸的改变和形状的改变。6. 杆的几何特征是长度远大于横截面的尺度(例如横截面的高度、宽度或直径等)7. 若物体的各部分均无变形,则物体内各点的应变均为零。8. 均匀性假设认为,材料内部各点的力学性质是相同的。
根据JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》的规定,焊接材料保管库房的温度和湿度要求分别应为多少?( )A. 温度>5℃和湿度> 60%B. 温度>5℃和湿度C. 温度≥5℃和湿度≥60%D. 温度>5℃和湿度≥60%
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下列关于油烟管道的说法正确的是A. 集油罩滤网每日清洁B. 集油罩滤网每周清洁C. 集油罩滤网每月清洁
干粉灭火器的压力指示应该在哪个颜色区域内A. 红色B. 黄色C. 绿色
现代潜艇的被动声呐,只能测向,-|||-不能测距。 __-|||-来源: 《十万个为什么》(第六-|||-版) (上海世纪出版股份有限公司-|||-少年儿童出版社2014年版)-|||-错误-|||-正确
水蒸气受热会膨胀,进而向外推挤。给一个圆筒的顶部装上密封的活塞,活塞可以沿圆筒内壁自由地上下滑动,圆筒里则装满蒸汽,而蒸汽机就是通过加热这个圆筒来利用上述推挤作用的。蒸汽受热膨胀时,会强力推动活塞,这种向外的爆发力可以让车轮旋转,让碾磨机开动,让织布机运转起来。这样向外用力消耗掉能量之后,蒸汽冷却,活塞滑回原位,并准备好在蒸汽再次受热时向外推动——只要一直有燃料燃烧重新给蒸汽加热,这个循环就会一直重复下去。这段文字最为恰当的标题是()。A. 蒸汽机的发展历程B. 蒸汽机的具体用途C. 蒸汽机的组成结构D. 蒸汽机的工作原理
中国推动的智能制造,主要依靠()技术。A. 蒸汽机B. 人工智能C. 人力手工D. 传统机械
精密点检是指由维修部门专业技术人员不定期使用特殊仪器对设备进行点检,对问题做深入的(),以保证设备达到规定的性能和精度。A. 调查B. 预测C. 测定D. 分析E. 缺陷定性
中国首个具有自主知识产权的三代核电技术是()。A. 华龙—号B. 国和一号C. 石岛湾核电站D. 秦山核电站
工业机器人的显著特点包括()。A. 可编程B. 可实现语音人机交互C. 拟人化D. 通用性
我国研发的玉兔系列月球车就是无人驾驶月球车,它由轮式底盘和仪器舱组成,用()供电A. 锂电池和蓄电池联合B. 蓄电池C. 太阳能电池和蓄电池联合D. 太阳能电池
[单选] 节流调速回路所采用的主要液压元件是()。A. 变量泵B. 调速阀C. 节流阀D. 换向阀
我国已经集齐了海上船舶工业皇冠上的“三颗明珠”,这“三颗明珠”分别是A. 极低破冰船B. 大型液化天然气运输船C. 国产大型邮轮D. 第一艘国产电磁弹射航母福建舰
智能制造系统架构从()维度对智能制造所涉及的活动、装备、特征等内容进行的描述。A. 自动化特征B. 生命周期C. 系统层级D. 智能特征E. 结构特征
五大防错方法中的失效、安全装置包括()A. 互锁顺序装置B. 预警与中断装置C. 全部完成信号装置D. 防傻型工件夹紧装置E. 限位机械装置F. 烟感报警装置
针对每批零部件的加工下达的投产指令是()。A. 加工路线单()B. 单工序工票C. 操作者个人工票D. 单车间工票
三、实用类文本阅读(12分) (南京市、盐城市2020届高三第二次模拟考试)阅读下面的作品,完成5~7题。 材料一: 近年来,在自动化需求的强劲带动下,全球掀起了一股机器人发展的热潮,形形色色、各具功能的机器人产品,开始频繁出现在我们的视野之中。但不管是工业级的搬运、分拣、切割等机器人,还是消费级的扫地、医疗、教育等机器人,它们“钢铁战士”般的形象不仅拉远了与人的距离,还在一定程度上限制了自身的应用。在这样的背景下,“柔性机器人”概念开始逐渐被提出。通过柔软材料的利用,驱动方式的创新,人们希望机器人能拥有更好的环境适应性、安全性以及人机互动能力。 毫无疑问,柔性机器人作为一种新型产品,充满了科学家式的浪漫,但这却不是科学家们“柏拉图”式的空想。从逐渐面世的产品中,我们发现柔性电子器件具有超薄、柔性、可延展的“类皮肤”特性,在能源、医疗、通信等领域拥有广阔前景。现有的柔性机器人虽然有着诸多优点,但由于大多处于实验室阶段,依然面临“硬伤”,比如需要依赖传统的刚性传感元件和电路,这严重阻碍了其性能的实现。现代社会的需求急切呼唤“全柔性”机器人的出现。 (摘编自《光明日报》2019年11 月14 日) 材料二: 我国现有的柔性机器人主要被分为两种,一种是工业柔性机器人,另一种是生物柔性机器人,因为应用领域不同,其定义也相去甚远。其中工业柔性机器人是从制造业的角度定义,专指运用机器视觉的六轴以上的工业机器人,比如工业上使用的机器人手臂。德国一家自动化公司曾开发出了一款可抓取异形物体的柔性夹具。而生物柔性机器人则是从生物学角度来讲,主要指模拟生物柔性与灵活性创造的仿生机器人。比如毛毛虫机器人,它们“柔若无骨”。目前来看,工业柔性机器人在国内的应用更为广泛,而生物柔性机器人的研究范围更广。 从工业柔性机器人来看,首要的技术难点可能是材料。因为要保障工业机器人的柔性化作业,打破人机关系间的“工业围栏”,促进人机交互的安全、顺畅进行,传统的刚性连接器和外壳就无法继续使用,通过3D 打印等方式寻找新材料或是首要任务。 而从生物柔性机器人来看,驱动可能是主要难点,其次还有材料。仿生机器人主要模仿的不只是生物外形,还有材质、结构和运动方式,这既需要利用一些特殊材料来打造皮肤、肌肉等构造,也需要新的驱动方式来让这些材料运动起来。相比于工业柔性机器人来说,其需要面对的难点更多更大。 但不管对于何种柔性机器人分类来说,对于新材料的研发探索都是必不可少的,可以说柔软的材料就是机器人柔性化实现的基础,未来能否在材料的寻找上取得突破,将决定着柔性机器人的发展能否走向成熟。 (摘编自“中国智能制造网”2019年2 月26 日) 材料三: 医疗机器人是柔性机器人最典型并且商业化的应用。其中手术机器人在现阶段已经实现产业化和商业化,且大规模用于临床,如美国直觉外科公(IntuitiveSurgical)的达芬奇外科手术机器人(内窥镜手术器械控制系统)。实施手术时,主刀医师不与病人直接接触,通过三维视觉系统和动作定标系统操作控制,由机械臂以及手术器械模拟完成医生的技术动作和手术操作。 达芬奇手术机器人代表着当今手术机器人的最高水平,它有三个关键核心技术:可自由运动的手臂腕部Endo Wrist、3D高清影像技术、主控台的人机交互设计,分别对应了柔性机器的机器感知、机器行动和人机交互。 根据Winter GreenResearch 数据,2014年全球手术机器人市场规模达到32亿美元,预计在2021年达到200亿美元,且市场重心将逐渐迁至亚洲。在已获得认证资质的国家中,全球每年有400万台手术能够使用达芬奇手术机器人完成,相当于2万台设备需求,40亿美元每年的材料服务市场。(摘编自《机器人》2018年7月19) 材料四: 近日,天津大学精仪学院黄显教授团队成功研发全球首个液态全柔性智能机器人,有望成为柔性电子产业和植入医疗器械的革命性突破。 黄显教授团队受自然界柔软的水母、轮虫等腔肠动物和浮游生物的启发,利用液滴的柔软无定型特性和柔性电子器件的超薄柔软特性,构建了一种全新的“智能液滴”——液态全柔性智能机器人。这是一种超小型、全柔性、可编程控制的液态智能机器人,能够在不同环境条件下实现运动、变形和传感测量。 这款机器人长8毫米,高度不足5毫米,由电子器件和液滴两部分构成。液滴可以是水凝胶、水或者油,具体形态取决于机器人的应用场景。由于柔性电子器件仅有1.1毫克,且超薄可弯折,因此可以被液滴携带着进行运动。 这种机器人除了具备良好的运动和环境适应能力之外,还搭载了多种传感器,如温度传感器、湿度传感器、光学传感器、应力传感器、葡萄糖传感器等,未来可应用于基因测序、化学合成、药物递送等领域,有望成为能进入人体检测治疗的“血管医生”,具有十分重要的科学意义和应用价值。 (摘编自《科技日报》2019年11 月24 日) 5.下列对“柔性机器人”的概念理解不准确的一项是( )(3 分) A.相对于传统的“钢铁战士”般的机器人而言,柔性机器人需要具备材料的柔软性。现有的柔性电子器件已具有超薄、柔性、可延展的“类皮肤”特性。 B.柔性机器人产业面临的一大技术难题是材料,传统的刚性传感元件和电路的使用,严重阻碍机器性能的实现,未来还需进一步对新材料研发升级。 C.目前柔性机器人的研发还处于初级阶段,美国的达芬奇手术机器人是全球最先进的柔性机器人,属于生物柔性机器人范畴。 D.“智能液滴”是我国研发的全球首个液态全柔性智能机器人,电子器件超轻薄,可被液滴携带着进行运动,是柔性机器人产业的一项重大突破。 6.根据材料内容,下列理解和推断正确的一项是( )(3 分) A.将滴液与柔性电子相结合是一种全新的方法,在这方面我国的研究已经领先于其他国家,未来将在生物医学领域发挥独有的优势。 B.我国现有的柔性机器人分两种。比起工业柔性机器人,生物柔性机器人在材料上开发的难度更大,但是市场前景也更开阔。 C.近年来以达芬奇手术机器人为代表的全球手术机器人市场规模正在迅速扩大,将来的手术有望都由手术机器人来完成。 D.全柔性机器人因为搭载了多种传感器,所以有望成为进入人体检测治疗的“血管医生”,具有十分重要的科学意义和应用价值。 7.柔性机器人的进一步研发需致力于哪些核心技术?请结合材料概括。(6分)
[单选] 电力机车抱轴径拉伤深度的禁用限度是()。A. ≥1.5mmB. ≥2.mC. ≥2.5mmD. ≥3mm
平面任意力系向平面内某点简化得到的主矢一定就是该力系的合力。A. 对B. 错
机器人按应用场景可分为:A. 工业机器人B. 服务机器人C. 特种机器人D. 智能机器人
在平面任意力系中,如果所有力的作用线相互平行,则该力系称为?A. 平面一般力系B. 平面平行力系C. 平面力偶系D. 平面汇交力系
在设备运维中,以下属于设备的定期保养内 容的是()。A. 清洁设备内部B. 检查设备关键部件C. 更换设备润滑油D. 校准设备精度E. 对设备进行全面检查