以下可加速石膏材料凝固的是A. 硬石膏（无水石膏）多B. 水量过多C. 搅拌时间长，速度快D. 搅拌时间短，速度慢E. 添加缓凝剂

过冷奥氏体的冷却方式有两种,分别是()。A. 持续冷却和低温冷却B. 等温冷却和连续冷却C. 低温冷却和快速冷却

薄层板的制备实验中,调浆所采用固定相与蒸馏水的比例约为A. 1:1B. 1:2C. 1:10D. 1:3

树脂整理时,加入()可降低焙烘温度,缩短焙烘时间。A. 柔软剂B. 催化剂C. 渗透剂

绪论1, 材料的四个要素是什么?高分子材料的定义是什么?制造高分子材料的关键因素是什 么?四个要素:材料的制备(加工) ,材料的结构,材料的性能和材料的使用性能 高分子材料是一定配合的高分子化合物 (由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂[1]组成) 在 成型设备中, 受一定温度和压力的作用融化, 然后通过模塑成一定形状, 冷却后在常温下能 保持既定形状的材料制品。关键因素是适宜的材料组成,正确的成型方法,合理的成型机械及模具。2,结合形变温度曲线讨论高聚物的状态变化与成型加工的关系(影响状态变化的因素有哪 些?温度是如何影响的?成型加工技术是如何从形变中出发进行选择的?) 影响状态变化的因素: 聚合物的分子结构, 聚合物的体系组成, 聚合物所受的压力以及环境 温度。第十页 图 73,高分子化合物的成型加工性能包括哪些性能?具体是什么? 可挤压性:材料受挤压作用形变时,获取和保持形变的能力 可模塑性:材料在温度和压力作用下,产生形变和在模具中模制成型的能力 可延展性:材料在一个或两个方向上受到压延或拉伸的形变能力 可纺性:材料通过成型而形成连续固体纤维的能力第一章 6,聚合物在成型过程中为什么会发生取向?成型时的取向产生的原因及形式有哪几种?取 向对高分子材料制品的性能有何影响? 在成型加工时,受到剪切和拉伸力的影响,高分子化合物的分子链会发生取向。 原因:由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同, 由于存在 速度差,卷曲的分子力受到剪切力的作用,将沿流动方向舒展伸直和取向。高分子化合物的分子链、 链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。 主要包括单轴拉伸 取向和双轴拉伸取向。非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向; 结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的 取向和非晶区的取向高分子材料经取向后,拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加。 5,何谓聚合物的二次结晶和后结晶?杆快速连续的压力下,从喷嘴[2]中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。特点是成型周期短, 生产效率高,能一次成形外形复杂尺寸精确的制品,成型适应性强,制品种类繁多,容易实现生产自动化。粒状热塑性塑料一一干燥和预热 _ .一加料塑化 -■注射机料筒清洗一一预热的嵌件」 加料一一塑化亠f注射充模一一保压一一凝封――退柱塞或螺杆一一冷却固化一一脱模一一后处理一一注射制品 2,塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异 同?

中国科学院金属研究所科研人员近期制备出具有高抗疲劳性能的__材料。该成果于北京时间2024年2月29日在国际学术期刊《自然》发表。A. 4D打印锌合金B. 4D打印铝合金C. 3D打印镁合金D. 3D打印钛合金

润湿剂本身没有黏性，但可以诱发物料自身的黏性以有利于制成颗粒。（ ） （ 难度：1)

工程材料习题答案________________________________________________常见的金属晶格：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格α－Fe属于体心立方晶格；γ－Fe属于面心立方晶格________________基本条件：金属温度降到理论结晶温度T。以下；基本规律：当金属温度低于理论结晶温度时，小集团会形成晶核；晶核不断长大，当相邻晶体相互接触时，只能向尚未凝固的液体部分伸展，直至全部结晶完毕。________________提高过冷度。降低浇注温度，如钢模制造以及砂模加冷铁以加快冷却速度减小晶粒。变质处理。向液态金属中加入变质剂，如在灰口铸造中加入硅钙合金可以细化组织中的石墨。震动、搅动。对即将凝固的金属进行机械振动、超声波振动和电磁搅拌。通过振动，可以使生长中的枝晶破碎，从而增加形核率减小晶粒。________________________________________________________________________________________________含50% Ni的Cu-Ni合金铸件偏析较严重。在实际冷却过程中，由于冷速较快，使得先结晶部分含高熔点组元多，后结晶部分含低熔点组元多，因为含50% Ni的Cu-Ni合金铸件固相线与液相线范围比含90% Ni铸件宽，因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含90% Ni的Cu-Ni合金铸件严重。________________共晶体结晶温度区间为零，流动性好，结晶时容易集中缩孔使铸件致密性好，同时熔点最低。________________铁素体(F)：碳溶于α－Fe中形成的间隙固溶体，塑性、韧性好，强度、硬度低。奥氏体(A)：碳溶于γ－Fe中形成的间隙固溶体，塑性好，硬度较低，变形抗力低。渗碳体(Fe3C)：铁和碳形成的具有复杂晶格的金属化合物，硬度高，强度低，塑性韧性接近于零。珠光体(P)：由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，强度较高，硬度适中，塑性较差。莱氏体(Le)：由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物，硬度较大，塑性差。变态莱氏体(Le’)：珠光体和渗碳体的机械混合物，脆而硬。________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(1)根据Fe-Fe3C相图，低碳钢的含碳量比高碳钢低，其平衡组织中铁素体量相对较多，而Fe3C相对较少。铁素体是一种塑性好的相，而Fe3C又硬又脆，因此低碳钢具有较好的塑性，而高碳钢具有较好的耐磨性和硬度。(2)含碳量0.8﹪的碳钢室温时的平衡组织为珠光体，珠光体在平衡的组织组成物中的强度几乎是最高的。根据Fe-Fe3C相图，室温时，含碳量从0.8﹪增至1.2﹪时，碳钢的原奥氏体晶界将形成完整的网状Fe3CⅡ，即含碳量1.2﹪的碳钢室温时的平衡组织为P+完整的网状Fe3CⅡ。完整的网状Fe3CⅡ降低了珠光体P各领域之间结合力，使强度下降，所以在平衡条件下含碳量0.8﹪的碳钢的强度高于含碳量1.2﹪的碳钢的强度。(3)根据Fe-Fe3C相图，含碳量0.4﹪的碳钢高温时可获单相奥氏体组织，其强度低，塑性好，可以锻造；而含碳量4﹪的生铁不论在高温下或在室温下，都含有大量的基体相Fe3C，Fe3C硬而脆，无塑性，所以含碳量4﹪的生铁不能锻造；含碳量4﹪的生铁接近共晶成分。共晶体或接近共晶成分的合金的铸造性能最好，这是因为它在恒温下结晶(即结晶温度区间为零)，没有偏析，流动性好，结晶时容易形成集中缩孔，铸件的致密性好，同时熔点又最低。因此含碳量4﹪的生铁只能适宜铸造成形。(4)根据Fe-Fe3C相图，低碳钢铁丝和高碳钢钢丝绳(用60、65、70、75等)的平衡组织均为F+P组织。但低碳钢铁丝的含碳量比高碳钢钢丝绳(用60、65、70、75等亚共析高碳钢)低，因此低碳钢铁丝中塑性较好的先析F组织相对亚共析高碳钢钢丝绳多，而亚共析高碳钢钢丝绳中强度较高P体组织相对低碳钢铁丝多。这使得低碳钢铁丝具有较好的塑性和低的塑性变形抗力，可用于绑扎物体，而高碳钢钢丝绳具有较高的强度和较低但足够防止脆断的塑性，可用作起重机吊重物用的钢丝绳。________________________________________________________________________________________Q235-A·F:屈服强度为235MPa,质量等级为A的沸腾钢。45：含碳量为0.45%的普通含锰量优质碳素结构钢。45Mn：含碳量为0.45%的较高含锰量优质碳素结构钢。T12：含碳量为1.2%的优质碳素工具钢。T12A：含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。ZG200-400：最低屈服强度为200MPa，最低抗拉强度为400MPa的碳素铸钢。________________________________①P是会使钢在室温下塑性急剧下降，脆性增加，特别是在低温时更加严重，使产生冷脆；②S以FeS形式存在钢中，使钢塑性变差。硫含量越多，钢脆性越大。特别是FeS与Fe形成低熔点共晶体分布于晶界上，在1000℃-1200℃进行热加工时，共晶体融化，刚才变脆，沿晶界开裂，产生热脆现象。________________①强度高：晶粒越细，不仅晶界总面积越大，而且每个晶粒周围不同尾箱的晶粒越多，因此对塑性变形抵抗力越大，则强度越高。②塑性、韧性好：晶粒越细，单位面积中的晶粒越多，金属的总变形量分散到更多的晶粒中去，使得变形均匀。同时减少了应力集中，也能有效阻碍裂纹扩展，因此塑性好。________________①加工硬化：金属在发生塑性变形时，随着冷变形量的增加，金属的强度和硬度提高，而塑性韧性下降的现象。②利：可利用加工硬化提高金属的强度和硬度；有利于金属进行均匀的塑性变形；在一定程度上提高金属零件和构件在使用过程中的安全性。弊：使金属的塑性降低，变形抗力增加，给金属的进一步加工带来困难。例如，钢丝在冷拉过程中会越拉越硬，以至于再拉就会断裂。________________①正火比退火冷却速度快，不仅获得片层距较小的珠光体，而且发生伪共析转变，时组织中的珠光体数量增多，使中低碳钢正火后的强度硬度韧性均比退火后高，而且塑性也不降低。②对于中低碳钢一般选择正火，对于高碳钢和中碳以上合金钢一般选择退火。________________①回火目的：降低火消除淬火的应力和脆性，防工件进一步变形或开裂；稳定组织，以稳定工件的尺寸和形状；获得工件所需的组织和性能。②低温回火：回火组织为回火马氏体。主要目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性前提下，减低其淬火内应力和脆性，提高韧性。主要处理各种中、高碳钢的各种工模具、机械零件，如切削刃具、量具、冷冲模、滚动轴承以及渗碳、碳氮共渗和表面淬火的零件。中温回火：回火组织为回火屈氏体。目的是获得高屈强比，弹性极限和高韧性。主要用于弹簧和热作模具的热处理。高温回火：回火组织为回火索氏体。目的是获得一定强度、硬度与良好塑性、韧性相配合的高的综合力学性能。广泛应用于各种重要的结构零件，特别是在交变载荷下工作的连接件和传动件，如连杆、螺栓、齿轮及轴等。________________________________________________________________________________________________________________再结晶退火。消除加工硬化，恢复钢的塑性。铁素体变成细小的等轴晶粒，而渗碳体组织几乎不变。去应力退火。目的消除内应力。组织没有明显变化。________________________________________________________________________________________________________(1)①球化退火。获得球状P，从而降低硬度，改善切削加工性，并避免网状Fe3C和片状Fe3C容易引起的淬火变形和开裂，为淬火做好组织准备。②淬火和低温回火。为了获得高硬度和高耐磨性的高碳M，消除淬性和淬火应力，并稳定组织和无火状态。(2)T10车刀的淬火温度为780℃，冷却介质为水；回火温度为150℃-250℃。(3)终热处理后的显微组织是回火马氏体，大致的硬度为60HRC。________________①基本过程：分解、吸收、扩散。②渗碳：使机械零件表面具有高硬度、耐磨性和耐疲劳性，而心部具有较高塑性、韧性和足够强度。渗氮：为了获得表面高硬度、高耐磨性和高疲劳强度或提高零件抗腐蚀性能。碳氮共渗：提高工件的表面硬度、耐磨性和疲劳极限。

珍珠的显微鉴别特征有（）A. 磨片可见粗细两种同心环状层纹B. 磨片置暗视野中可见彩光C. 粉末可见致密的成层线条或成层叠状排列D. 可见淀粉粒E. 以上均是

阳极炭块尺寸加长，不能延长使用周期。A. √B. ×