利用 LPCVD 法制备多晶硅薄膜时，可以选择普通玻璃作为衬底A. 正确B. 错误

超轻粘土又称为弹跳泥,是一种怎样的新型环保工艺材料A. 无毒B. 无味C. 无刺激性

构件在交变应力作用下，即使应力低于材料的强度极限甚至屈服极限，而且塑性很好的材料也常常在没有明显塑性变形的情况下发生脆性断裂，这种现象称为()。A. 疲劳极限B. 疲劳裂纹[1]C. 疲劳强度D. 疲劳破坏

“ 黏度法测定高聚物的分子量 ” 实验中,测定水的流经时间时,黏度计必须干燥。A. 正确B. 错误

对于脆性材料,应该使用()。A. 第一和第二强度理论B. 第二和第三强度理论C. 第三和第四强度理论D. 第四和第一强度理论

动力电池产业链的上游行业包括()。...A. 正极材料B. 负极材料C. 电解液D. 能源车

下列属于高分子材料的是( )。A. 塑料B. 橡胶C. 纤维D. 涂料

不适合用于型腔模具电火花加工的工具电极材料是( )。A. 纯铜B. 铜钨合金C. 石墨D. 硬质合金

在“黏度法测定高聚物的分子量”实验中，如选用的右旋糖酐分子量增大，那么溶液流经毛细管的时间随之而增大。A. 正确B. 错误

8低温回火[1][1]：减少或消除淬火应力，提高塑形和韧性；组织为回火马氏体＋粒状碳化物＋残余奥氏体。回火组织有一定的塑性韧性，强度、硬度高，耐磨性高。什么是淬火？目的是什么？具体工艺有哪些？简述淬火加热温度的确定原则。把钢加热到临界点（Ac1或 Ac3）以上保温并随之以大于临界冷却速度（Vc)冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为淬火。淬火目的：提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性；结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能；此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等。具体工艺有：单液淬火法；中断淬火法(双淬火介质[2][2]淬火法)；喷射淬火法；分级淬火法；等温淬火法。淬火加热温度，主要根据钢的相变点来确定。对亚共析钢，一般选用淬火加热温度为 Ac3＋(30～50℃)，过共析钢则为 Ac1＋(30～50℃) ，合金钢一般比碳钢加热温度高。确定淬火加热温度时，尚应考虑工件的形状、尺寸、原始组织、加热速度、冷却介质和冷却方式等因素。在工件尺寸大、加热速度快的情况下，淬火温度可选得高一些。另外，加热速度快，起始晶粒细，也允许采用较高加热温度。某车床主轴（45 钢）加工路线为：下料→锻造→正火→机械加工→淬火（淬透）→高温回火→花键高频表面淬火→低温回火→半精磨→人工时效→精磨。正火、淬火、高温回火、人工时效的目的是什么？花键高频表面淬火、低温回火的目的是什么？表面和心部的组织是什么？正火处理是为了得到合适的硬度，以便切削加工，同时改善锻造组织，消除锻造应力。淬火是为了得到高强度的马氏体组织，高温回火是为了得到回火索氏体，淬火＋高温回火称为调质，目的是为使主轴得到良好的综合力学性能。人工时效主要是为了消除粗磨削加工时产生的残余应力。花键部分用高频淬火后低温回火是为了得到回火马氏体，增加耐磨性。表面为回火马氏体，心部为回火索氏体组织。低碳钢（15、20）、中碳钢（40、45）、共析钢（T8）获得良好综合力学性能的最终热处理工艺及组织。低碳钢：淬火加低温回火，组织为回火马氏体。中碳钢：淬火加高温回火，组织为回火索氏体。共析钢：等温淬火，组织为下贝氏体。三十九、正火、退火工艺选用的原则是什么？含 0．25％C 以下的钢，在没有其它热处理工序时，可用正火来提高强度。对渗碳钢，用正火消除锻造缺陷及提高切削加工性能。对含碳 0．25～0．50％的钢，一般采用正火。对含碳0．50～0．75％的钢，一般采用完全退火。含碳 0．75～1．0％的钢，用来制造弹簧时采用完全退火作预备热处理，用来制造刀具时则采用球化退火。含碳大于 1．0％的钢用于制造工具，均采用球化退火作预备热处理。珠光体、贝氏体、马氏体的特征、性能特点是什么？片状 P 体，片层间距越小，强度越高，塑性、韧性也越好；粒状 P 体，Fe3C 颗粒越细小，分布越均匀，合金的强度越高。第二相的数量越多，对塑性的危害越大；片状与粒状相比，片状强度高，塑性、韧性差；上贝氏体为羽毛状，亚结构为位错，韧性差；下贝氏体为黑针状或竹叶状，亚结构为位错，位错密度高于上贝氏体，综合机械性能好；低碳马氏体为板条状，亚结构为位错，具有良好的综合机械性能；高碳马氏体为片状，亚结构为孪晶，强度硬度高，塑性和韧性差。2） 热脆与冷脆。