C 因素最大,产生的聚合收缩应力最大的是A. Ⅰ类洞B. Ⅱ类洞C. Ⅲ类洞D. Ⅳ类洞E. Ⅴ类洞

下列不可以用作微晶玻璃的成核剂的是:A. TiO2B. CaF2C. SiO2D. ZrO2

有相对运动的表面越光滑,耐磨性越好。 ( )

下列关于晶体的描述，错误的一项是（ ）A. 具有各向同性B. 具有点阵结构C. 具有固定熔点D. 具有固定几何外形

(一)判断题-|||-1.为提高型砂的耐火性,应选SiO2含量高且颗粒大、呈圆形的砂。 ()-|||-2.起补缩作用的冒口应设置在最后凝固的部位。 ()-|||-3.为提高生产率,铸件浇注凝固后应立即开箱落砂。 ()-|||-4.压力铸造工艺适合各种金属的铸造。 ()-|||-5.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状-|||-完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。 ()-|||-6.铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和糊状凝固三种方式。影响铸件凝固方式的主要因-|||-素是铸件的化学成分和冷却速度。 ()-|||-7.合金收缩需经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的根本原-|||-因;而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 ()-|||-8.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的-|||-合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设-|||-置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。 ()-|||-9.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸-|||-铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。 ()-|||-10.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质,所以当合金的成-|||-分和铸件结构一定时,控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。 ()-|||-11.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由-|||-于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶成-|||-分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。 ()-|||-12.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件-|||-的气密性。 ()-|||-13.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗-|||-费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、梨纹的倾向。 ()-|||-14.当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随着碳的质量分数的增多而提高。 ()-|||-15.为防止缩孔的产生,可安放冒口和冷铁,实现顺序凝固。冒口起补缩作用,冷铁也起补-|||-缩作用。 ()-|||-16.缩孔呈倒锥形,内表面粗糙;热裂纹形状曲折,氧化色,缝隙宽;冷裂纹呈连续直线状,-|||-轻微氧化色,缝隙细小。 ()-|||-17.合金的流动性越好,充型能力越强,越易于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件;合金的流-|||-动性越好,补缩能力越强,越利于防止缩孔的产生。 ()-|||-18.冷铁与冒口配合,可使铸件实现顺序凝固;使用冷铁,也可使铸件实现同时凝固。所以,-|||-冷铁的作用是控制铸件的凝固顺序。 ()-|||-19.用某成分铁液浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。如果对该成分铁液进行孕育处理,可以获-|||-得珠光体灰铸铁,从而提高铸件的强度和硬度。 ()-|||-20 RH00、HINSO3 N200 而言牌号的提高,C、Si和Mn的含量逐渐增多,可以-|||-减少片状石墨的数量,增加珠光体的数量。 ()-|||-21.可锻铸铁的强度和塑性都高于灰铸铁,所以适合于生产厚壁的重要铸件。 ()-|||-22.孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序,一般采用硅的质量分数为75 %的硅铁-|||-合金作为孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化,防止产生白口,并细化石墨。但-|||-由于两种铸铁的石墨形态不同,致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。 ()-|||-23.灰铸铁由于组织中存在着大量的片状石墨,因而抗拉强度和塑性都远低于铸钢。但是片-|||-状石墨的存在,对灰铸铁的抗压强度影响较小,所以灰铸铁适合于生产承受压应力的铸-|||-件。 ()-|||-24.芯头是砂芯的一个组成部分,它不仅能使砂芯定位、排气,还能形成铸件内腔。 ()-|||-25.机器造型时,假如零件图上的凸台或肋板妨碍起模,则制订铸造工艺图时应该用型芯予-|||-以解决。 ()-|||-26.若砂芯安放不牢固或定位不准确,则产生偏芯;若砂芯排气不畅,则易产生气孔;若砂-|||-芯阻碍铸件收缩,则减少铸件的机械应力和热裂倾向。 ()-|||-27.绘制铸造工艺图时,选择浇注位置的出发点是保证铸件的质量,而选择分型面的出发点-|||-是在保证铸件质量的前提下简化造型工艺。 ()-|||-28.浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下,其主要目的是防止产生缩孔缺陷。 ()-|||-29.分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都-|||-有分型面。 ()-|||-30.铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸-|||-件的内腔,不论是砂型.造造还是特种铸造均需使用型芯。 ()-|||-31.熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至 backsim 70090 时进行浇注,从而提高液态合金的充型能-|||-力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件-|||-的最小壁厚。 ()-|||-32.为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生,零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件的外-|||-壁和内壁、外壁和肋板,其厚度均应相等。 ()-|||-33.零件的内腔应尽量设计成开口式的,并且高度h与开口的直径d之比(h/d)要小于1,-|||-这样造型时可以避免使用砂芯,内腔靠自带砂芯来形成。 ()

胶体金颗粒聚集后,呈现的颜色是A. 红色B. 橙色C. 黄色D. 绿色E. 蓝色

弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。( )

以下属于压电材料的是()A. 霍尔元件B. 压电陶瓷C. 石英晶体D. 压电半导体