连续精馏预进料时，先打开放空阀，充氮置换系统中的空气，以防在进料时出现事故。

考查要点：本题主要考查连续精馏操作中安全预处理步骤的理解，特别是充氮置换的作用及必要性。

解题核心：明确精馏系统中残留空气（含氧气）的危险性，以及充氮置换如何消除这种危险。

关键点：

1. 氧气与易燃介质的危险性：精馏过程中处理的介质通常易燃，若与空气混合可能形成爆炸性环境。
2. 氮气的惰性特性：氮气化学性质稳定，可有效隔绝氧气，降低爆炸风险。
3. 操作逻辑：通过打开放空阀排出原气体，充入氮气置换系统，确保安全后再进料。

连续精馏装置在进料前需确保系统无危险气体残留。若系统中含有空气（含氧气），与后续进料的易燃介质可能发生燃烧或爆炸。具体分析如下：

1. 充氮置换的必要性
   精馏系统中若存在氧气，当遇到易燃介质（如酒精蒸汽）和高温环境时，极易引发事故。充入氮气可将系统中的氧气浓度稀释至安全水平（通常要求氧含量低于1%），从而消除爆炸隐患。

2. 操作步骤的合理性

   • 打开放空阀：排出系统中原有的空气，为氮气置换创造条件。
   • 充氮置换：通过持续通入氮气并循环，逐步替换系统内的氧气。
   • 安全确认：检测系统氧含量达标后，方可进料。

3. 结论
   题目描述的操作步骤符合精馏装置安全规范，能有效预防事故，因此答案正确。