流化床干燥器连续操作时产品含水量不均匀的主要原因是:A. 颗粒大小不均一;B. 气流分布不均匀;C. 物料停留时间不均匀;D. 以上说法都不对。

本题考查流化床干燥器连续操作时产品含水量不均匀的原因，解题思路是对每个选项进行分析，判断其是否为导致产品含水量不均匀的主要原因。

• 选项A：颗粒大小不均一
  颗粒大小不均一确实会对干燥干燥过程产生产生一定影响。较大的颗粒可能与气流的接触面积相对较少，干燥速度可能较慢；较小的颗粒与气流接触更充分，干燥速度可能较快。然而，在实际的流化床干燥器中，通常会有一定的筛选和预处理步骤，以尽量保证颗粒大小在一定范围内，而且颗粒大小不均一并不是导致产品含水量不均匀的最主要因素。
• 选项B：气流分布不均匀
  气流分布不均匀会影响干燥的效率和均匀性。如果气流在床层中分布不均，部分区域的气流速度过快，可能会使物料被吹起过高，导致干燥不充分；而部分区域气流速度过慢，物料可能会使物料堆积，也影响干燥效果。但现代的流化床干燥器一般会设计合理的气体分布板等装置来尽量保证气流分布均匀分布，所以气流分布不均匀不是主要原因。
• 选项C：物料停留时间不均匀
  在连续操作的流化床干燥器中，物料停留时间不均匀是导致产品含水量不均匀的主要原因。由于物料在床层中的流动状态复杂，不同颗粒的运动轨迹和速度不同，使得它们在干燥器内的停留时间有很大差异。停留时间短的物料可能没有得到充分干燥，含水量较高；而停留时间长的物料可能过度干燥，含水量较低。这样就会导致最终产品的含水量不均匀。