一、 单选题1A、1775年研制成功了( ),为加工蒸汽机的汽缸。A. 镗床 B. 铣床 C. 车床 D. 刨床 E. 金属切削过程是( )相互作用的过程。 F. 工件与车床 G. 工件和刀具 工件与夹具 夹具与机床 假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的( )条件。 假定安装 假定工作 受力 假定运动 刀具在标注角度参考系中,在不同主剖面内前角相等的刀具是( )。 刨刀 偏车刀 铣刀 镗刀 由难熔金属化合物(如WC、TiC)和金属粘结剂(CO)经粉末冶金法制成的刀具材料称为( )。 硬质合金 碳素工具钢 高速钢 钨钢 金属切削过程中,剪切面与切削速度之间的夹角φ称为( )。 主偏角 前角 剪切角 作用角 金属切削过程中,当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏,使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑,称为( )。 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 金属切削过程中,积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块,经测定它的硬度为金属母体的( )倍。 2~3 3~4 4~5 1~2 金属切削过程中切深抗力( )功率,工艺系统刚性不足时,是造成振动的主要因素。 不消耗 消耗大部分 消耗全部 消耗5 % 切削热是由切削功转变而来的,产生总的切削热Q有( )部分组成。 一 二 三 四 线性 平面 并联 空间 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为( )。 加工精度 加工方法 加工误差 加工表面质量 机械装配中,零件按一定公差加工后,装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为( )法。 互换、 选配 修配 调整 金属切削过程就是刀具从工件上( )多余的金属,使工件获得规定的加工精度与表面质量。 切割 焊接 切除 熔化 给出假定主运动方向和假定进给运动方向是刀具标注角度参考系的( )条件。 变形 假定工作 受力 假定运动 刀具标注角度参考系的主剖面和法剖面的角度( )进行换算。 不能 能 看情况 只能对车刀 为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等,称为刀具材料( ) 耐磨性 良好的工艺性 硬度 韧性 金属切削过程中, 在形成切屑的过程中,剪切面上局部位置处的剪应力达到材料的强度极限,使切屑上与前刀面接触的一面较光洁,其背面局部开裂成节状的切屑,称为( )。 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 金属切削过程中,切屑与前刀面间的摩擦是由内摩擦和外摩擦组成,通常以内摩擦为主,内摩擦力约占总摩擦力的( )。 80℅ 85℅ 75℅ 90℅ 金属切削过程中,主切削力Fz是最大的一个分力,它消耗了切削总功率的( )左右。 95℅ 75℅ 50℅ 15℅ 金属切削过程中,刀具刃倾角λs对切深抗力Fy、进给抗力Fx影响( )。 显著 较显著 很显著 无 金属切削过程中,对刀具耐用度的影响最大的因素是( )。 切削速度 进给量 温度 切削深度 机床按照万能性程度,机床可分为( )类。 三 四 五 六 机床主运动是直线运动的机床,主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复( )。 次数 高度 路程 位移 一般情况下,零件表面成形过程中,母线和导线可以互换,。特殊表面——如圆锥表面,不可互换。母线和导线统称( )。 直线 抛物线 渐开线 发生线 CA6140车床主轴正转( )级。 24 12 64 32 CA6140型卧式车床的卸荷带轮可将径向载荷卸给( ) 箱体 花键 轴承 螺栓 任何一部机器的制造,都要经过若干过程,这些相互关联的劳动过程的总和,称为( )过程。 工艺 生产 定位 夹紧 机械加工过程中,获得加工精度的方法有( )种。 二 三 五 六 机械加工过程中,该基准在零件的装配和使用过程中无用处,只是为了便于零件的加工而设置的基准称为( )基准。 粗 精 辅助 第一 尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为( )尺寸链。 线性 平面 并联 空间 工件上用来定位的表面称为定位基准面,而在工序图上,用来规定本工序加工表面位置的基准称为( )基准。 工序 设计 测量 辅助 可调式定位元件主要用于( )基准定位。 粗 精 辅助 工序 把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度是刀具的( )角度。 主剖面 法面 标注 工作 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力,称为刀具材料( )。 切削加工性 铸造性 高的耐热性 足够的强度和韧性 机械装配中,零件按一定公差加工后,装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为( )法。 互换、 选配 修配 调整 金属切削过程中,近切削刃一定长度内,由于高温、高压的作用使切屑底层材料产生软化,切削底层的金属材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成( )。 变形区 粘接区 滑动区 热温区 金属切削过程中,在中温区,切屑低层材料( ),粘接严重,摩擦系数μ最大,产生的积屑瘤高度值达到很大。 软化 硬化 化学反应 无变化 金属切削过程中,刀具刃倾角λs对主切削力Fz影响( ),对切深抗力Fy、进给抗力Fx影响较显著。 很大 很小 一般 无 CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示( )“” 高精度 精密 磨床 密实 机床的尺寸参数是指机床的主要( )尺寸。 零件 结构 刀具 轴直径 机械零件的基本形状的表面都可以看成是由( )根线相互运动而形成的.。 二 三 四 五 如果一个独立的成形运动,是由两个或两个以上旋转运动或(和)直线运动,按照某中确定的运动关系组合而成,则称此成形运动为( )运动。 简单成形 复合成形 范成 螺旋 卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘,套类零件,故采用( )布局。主轴水平安装,刀具在水平面内做纵,横向进给运动。 立式 倾斜式 卧式 倒立式 当工件大而重的、又固定不动,而移动主轴,使其对准加工孔的中心,此时用( )钻床适合。 台式 摇臂 立式 深孔 机械加工过程中,以已加工过的表面进行定位的基准称( )基准。 粗 精 辅助 第一 H、金属切削过程就是刀具从工件上( )多余的金属,使工件获得规定的加工精度与表面质量。 切割 焊接 切除 熔化 H、为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等,称为刀具材料( ) 耐磨性 良好的工艺性 硬度 韧性 H、与对对刀具耐用度的影响最大的因素是( )。关系式 切削速度 进给量 温度 切削深度 H、机床主运动是直线运动的机床,主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复()。 次数 高度 路程 位移 H、CA6140车床主轴正转( )级。 24 12 64 32 H、CA6140型卧式车床的卸荷带轮可将径向载荷卸给( ) 箱体 花键 轴承 螺栓 H、任何一部机器的制造,都要经过若干过程,这些相互关联的劳动过程的总和,称为( )过程。 工艺 生产 定位 夹紧 H、机械加工过程中,该基准在零件的装配和使用过程中无用处,只是为了便于零件的加工而设置的基准称为( )基准。 粗 精 辅助 第一 H、尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为( )尺寸链。 线性 平面 并联 空间 H、工件上用来定位的表面称为定位基准面,而在工序图上,用来规定本工序加工表面位置的基准称为( )基准。 工序 设计 测量 辅助 H、可调式定位元件主要用于( )基准定位。 粗 精 辅助 工序 H、尺寸链中各环位于同一平面,各环之间可以不平行的尺寸链称为( )尺寸链。 线性 平面 并联 空间 H、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为( )。 加工精度 加工方法 加工误差 加工表面质量