对苯二甲酸与1，4-丁二醇的缩合聚合反应合成纺丝用的聚酯树脂，以得到产物的品质为主要评价标准，间歇反应器要优于平推流反应器和全混流反应器。主要原因是间歇反应器的反应温度更容易控制，在搅拌器的选择方面也相对灵活。A. 对B. 错

考查要点：本题主要考查对缩合聚合反应中不同反应器类型特点的理解，以及反应器选择与产物品质关系的判断。

解题核心思路：

1. 明确反应器类型特点：间歇反应器、平推流反应器、全混流反应器在温度控制、混合均匀性、批次处理等方面的差异。
2. 关联反应需求：缩合聚合反应对温度敏感，需避免副反应；搅拌灵活性影响反应物接触和转化率。
3. 品质评价标准：间歇反应器通过精准温度控制和灵活搅拌，减少批次差异，提高产物一致性。

破题关键点：

• 间歇反应器的优势：温度控制更精细，避免局部过热；搅拌器选择灵活，促进均匀混合。
• 连续反应器的局限：平推流和全混流反应器在连续操作中可能因温度梯度或停留时间不均影响产物质量。

缩合聚合反应特点：
缩合聚合（如对苯二甲酸与1，4-丁二醇生成聚酯）通常为逐步反应，对反应条件（如温度、混合）敏感。温度过高易引发副反应或降解，而温度波动会导致产物分子量分布不均，影响纺丝性能。

反应器对比分析：

1. 间歇反应器：

   • 温度控制：可分阶段调整温度，避免局部过热，减少副反应。
   • 搅拌灵活性：可根据反应阶段选择不同搅拌器，促进均匀混合，提高转化率。
   • 批次处理：每批次独立操作，产物品质更易保持一致。

2. 平推流反应器：

   • 物料连续流动，温度分布可能不均，尤其在放热反应中易出现温度梯度，影响反应均匀性。

3. 全混流反应器：

   • 虽混合均匀，但连续操作中停留时间分布不均，可能导致产物分子量分布宽，影响纺丝用树脂性能。

结论：间歇反应器通过精准温度控制和灵活搅拌，显著提升产物品质，因此题目描述正确。