铸件壁厚设计过薄,容易产生( ) 等铸件缺陷。

考查要点：本题主要考查学生对铸造工艺中铸件壁厚设计与常见缺陷之间关系的理解，重点在于分析壁厚过薄对金属液流动和凝固过程的影响。

解题核心思路：

1. 壁厚与冷却速度的关系：壁厚过薄会导致冷却速度加快，金属液在流动过程中可能因局部过早凝固而形成冷隔，阻碍后续填充。
2. 流动性与填充能力：薄壁区域散热快，金属液温度下降，粘度增大，流动性降低，难以完全填满型腔。
3. 缺陷类型判断：结合“未浇满”“填充不完全”的特征，直接对应浇不足缺陷。

破题关键点：

• 明确“浇不足”的定义：金属液在凝固前未完全填充型腔。
• 联系壁厚设计对金属液流动和凝固的直接影响。

浇不足缺陷的形成原因：

1. 冷却过快：薄壁部位冷却速度高，金属液在流动过程中可能提前凝固，形成“冷隔”，阻碍后续金属液的流动。
2. 流动性下降：薄壁导致金属液散热快，温度降低，粘度增加，流动性减弱，难以到达型腔远端。
3. 压力不足：薄壁区域的金属液流动阻力增大，浇注压力可能不足以推动液体完全填充型腔。

其他缺陷排除：

• 气孔：由气体滞留引起，与壁厚无直接关系。
• 缩孔：因凝固收缩形成，通常出现在厚壁部位。
• 裂纹：多与应力或材质有关，而非填充问题。

综上，壁厚过薄直接导致金属液填充不完全，产生浇不足缺陷。