反应技术的开发步骤一般可以分为5个步骤，分别为：1、中间厂试验；2、预设计及评价；3、实验室的试验研究；4、工业化生产与大型化；5、工业装置的设计及评价。以上步骤正确的顺序为：A. 1-2-3-4-5B. 3-1-2-5-4C. 3-2-1-5-4D. 3-4-2-1-5

本题考查反应技术开发步骤的知识，解题思路是根据反应技术开发的一般流程，对每个步骤的先后顺序进行分析判断。

反应技术开发是一个循序渐进的过程，通常从基础的研究开始，逐步过渡到实际的工业化生产。具体步骤如下：

1. 实验室的试验研究（3）：这是反应技术开发的起始阶段。在实验室中，研究人员可以对反应的原理、条件、反应物和产物等进行初步的探索和研究。通过一系列的实验，确定反应的可行性、最佳反应条件等关键参数。例如，研究某种新的化学反应，在实验室中尝试不同的反应物配比、温度、压力等条件，观察反应的现象和产物的生成情况。
2. 中间厂试验（1）：在实验室研究取得一定成果后，需要进行中间厂试验。中间厂试验是在比实验室规模大一些的装置中进行的，目的是验证实验室研究结果在实际生产条件下的可行性和稳定性。在中间厂试验中，可以进一步优化反应条件，考察设备的运行情况，以及处理一些在实验室中难以发现的问题。例如，在中间厂中对反应设备的材质、传热、传质等性能进行测试和改进。
3. 预设计及评价（2）：中间厂试验完成后，需要进行预设计及评价。预设计是根据中间厂试验的结果，对工业装置的规模、工艺流程、设备选型等进行初步的设计。评价则是对预设计方案进行技术、经济、环境等方面的评估，确定方案的可行性和合理性。例如，评估预设计的工艺流程是否高效、设备选型是否合适、投资成本和生产成本是否合理等。
4. 工业装置的设计及评价（5）：在预设计及评价通过后，进行工业装置的详细设计及评价。详细设计包括设备的具体尺寸、材质、安装方式等，以及整个工业装置的管道布局、控制系统等。评价则是对详细设计方案进行全面的审查和评估，确保工业装置的安全性、可靠性和经济性。例如，对工业装置的安全性能进行评估，检查是否存在安全隐患；对装置的控制系统进行调试和优化，确保其能够稳定运行。
5. 工业化生产与大型化（4）：工业装置设计及评价完成后，就可以进行工业化生产。在工业化生产过程中，需要对生产过程进行严格的监控和管理，确保产品质量和生产安全。随着生产技术的不断成熟和市场需求的增加，还可以进行装置的大型化，提高生产效率和经济效益。例如，通过改进生产工艺和设备，扩大生产规模，降低单位产品的生产成本。