高压反应，釜式反应器的釜底一般为()形。A. 椭圆B. 平底C. 半球底D. 锥形底

考查要点：本题主要考查对釜式反应器结构特点的了解，特别是釜底形状的设计原理。
解题核心：需结合釜式反应器的工作环境（如高压、搅拌混合需求）及不同釜底形状的优缺点进行分析。
关键点：

1. 半球底的结构能有效分散高压产生的应力，避免应力集中；
2. 减少物料死角，便于搅拌混合；
3. 其他选项如平底易积料，锥形底常用于排料而非反应器主体。

釜式反应器广泛应用于化工生产中，其釜底形状需满足以下要求：

1. 耐高压：反应器通常在高压环境下运行，釜底需承受较大的机械应力。
2. 促进混合：搅拌过程中，物料需充分流动，避免死角。
3. 结构强度：形状应使应力分布均匀，防止局部损坏。

选项分析：

• A. 椭圆：虽然椭圆底有一定强度，但并非釜式反应器的标准设计。
• B. 平底：容易导致物料堆积，影响混合效率，且应力集中明显。
• C. 半球底：半球形能将高压应力均匀分散，减少应力集中；圆滑的底部也利于搅拌，避免物料残留。
• D. 锥形底：常见于储罐排料，但锥形易积料，且不适应高压搅拌环境。

综上，半球底（选项C）最符合釜式反应器的设计需求。