光气化反应（phosgenation reaction）是2019年全国科学技术名词审定委员会公布的化工名词，利用光气作为原料具有成本低、质量优、工艺流程先进等优点，因而其在农药领域拥有广泛的应用前景。考虑到其物性参数及工艺特点，下列安全控制的基本要求及监控的工艺参数设计中，正确的是（　　）。A、光气为剧毒性窒息气体，设置有毒气体探测系统监控环境中的光气含量，并增设事故应急处置系统，使用强碱性介质吸附固定B、光气化反应属于强放热反应，应严格监控体系温度，设置投料联锁控制装置，控制进料量C、重点监控光气化反应釜、光气储运及精制工段D、生产系统出现异常或光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进料，将体系内的物料打入下段工序

步骤 1：光气的性质和安全控制
光气是一种剧毒性窒息气体，因此在使用光气的环境中，必须设置有毒气体探测系统来监控光气的含量。同时，应增设事故应急处置系统，使用强碱性介质吸附固定光气，以防止光气泄漏对环境和人员造成危害。
步骤 2：光气化反应的热效应
光气化反应属于强放热反应，因此在反应过程中，必须严格监控体系的温度。设置投料联锁控制装置，可以控制进料量，从而控制反应的放热量，防止反应失控。
步骤 3：重点监控的工段
在光气化反应过程中，重点监控的工段包括光气化反应釜、光气储运及精制工段。这些工段是光气化反应的关键环节，需要严格监控，以确保反应的安全进行。
步骤 4：生产系统异常处理
当生产系统出现异常或光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进料，将体系内的物料打入下段工序，以防止事故进一步扩大。