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齿轮齿面接触疲劳强度计算是以( )为计算点,计算时将一对齿轮在该点的啮合看作为一对以( )的圆柱体相接触,再将有关参数代入( )公式即可推导出接触疲劳强度的计算公式。节点 为半径 赫茨闭式传动、硬齿面齿轮易发生( )失效形式。断齿对于闭式,软齿面齿轮传动[1],其设计准则为按( )进行设计,按( )进行校核。接触强度 弯曲强度对于闭式,硬齿面齿轮传动,其设计准则为按( )进行设计,按( )进行校核。弯曲强度 接触强度对于软齿面组合的齿轮,其( )齿轮的硬度比( )齿轮的硬度高30~50HBS。小 大一对外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件是( );( );( )。 齿轮的齿面接触强度与模数单独一项的大小无关,但与( )有关。m与Z的乘积软齿面齿轮,齿面接触应力与大小(相同)。而两齿轮的许用接触应力与一般( )。不同齿轮对的齿面硬度,大齿轮应比小齿轮( );齿轮对的齿宽,大齿轮应比小齿轮( )。低 小切削渐开线齿轮的方法有( )和( )两类。仿形法 展成法基圆越小,渐开线越( );基圆越大,渐开线越趋( ),基圆内( )产生渐开线。弯曲 平直 不能在节点啮合时,其啮合点上的相对滑动速度为( )。零渐开线齿廓的啮合特点为( ),( ),( )和( )四线合一。正压力作用线 公法线 公切线 啮合线渐开线上各点的压力角( ),越远离基圆压力角( ),基圆上的压力角等于( )。不相等 越大 渐开线的形状取决与( )的大小。基圆⏺渐开线上任一点的法线必定与()相切。基圆模数相同而齿数不同的两个标准齿轮,其分度圆齿厚( )。不变对于闭式齿轮传动,其强度计算的准则是( ),进行齿轮的接触疲劳强度计算,而用弯曲疲劳折断来验算。当HB>350时,进行弯曲疲劳折断计算,而用接触疲劳强度为验算。当HB≤350时齿轮机构连续传动的条件是( )。ε>1齿面胶合常发生在( )的齿轮传动中。高速重载对于接触疲劳强度计算,其计算点为()。对于弯曲疲劳强度计算,其计算点为( )。节点 齿根受拉的一边设计齿轮传动时,Z1,Z2常取互为( )数。素在进行轮齿齿根弯曲强度计算时,其危险截面用( )来确定。切线法齿面上摩擦力的方向,对于主动轮应是( )节线,对于从动轮应是( )节线。离开 朝向圆柱、圆锥齿轮联合使用时,在高速级应安置( )齿轮。圆锥在闭式齿面硬度HB>350的齿轮传动中,轮齿的主要失效形式为( )等。疲劳折断对于开式齿轮传动,其强度计算准则是( )。按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,确定齿轮的模数,考虑到磨损因素后,再将模数增大10—20%当安装一对渐开线直齿圆柱齿轮时,若使两轮的中心距稍许增大,则其传动比将( )。不变直齿圆锥齿轮传动的正确啮合条件是:( );( )。 在设计斜齿轮传动时,为了使中心距的数值圆整为以0、5结尾的整数,通常可通过调整( )来实现。β角闭式传动、软齿面齿轮易发生( )失效形式。点蚀[2]简答题正传动时啮合角与压力角何者大?标准中心距与实际中心距何者大?正传动时,>,>。保证渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合及连续传动的条件是什么?渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是:连续传动的条件是:≥1标准齿轮在分度圆上的齿厚与齿槽宽有什么关系?标准齿轮在分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。一对标准直齿轮啮合,但非正确安装,此时的啮合角怎样计算?因为,所以此时的啮合角为。渐开线齿条,其齿廓上各点的压力角是否相等?由于齿条的齿廓为直线,所以齿廓上各点的法线互相平行,且在传动时齿条平动,齿廓上各点的速度的方向都相同,因此,齿条齿廓上各点的压力角都相等,其大小为标准值,即。试述齿轮齿条的啮合特点?齿轮齿条的啮合特点如下:1) 齿轮的分度圆永远与其节圆重合,而齿条的中线只有当标准齿轮正确安装时,才与其节线重合;2) 齿轮与齿条的啮合角永远等于压力角(标准压力角)。试述仿形法如范成法加工齿轮的原理?仿形法是利用与齿廓曲线形状相同的刀具,将轮坯的齿槽部分切去而形成轮齿。而范成法是利用一对齿轮在啮合过程中,其共轭齿廓曲线互为包络线这个原理切齿的。试述仿形法和范成法加工齿轮的优缺点?仿形法加工齿轮的优点是:可以在普通的铣床上加工,不需专用机床。仿形法加工齿轮的缺点是:1)因加工好一个齿槽后要转过一个角度,故生产效率低;2)因铣刀数量有限,故加工出来的齿轮精度较低。范成法加工齿轮的优点是:加工同一模数、同一压力角而齿数不相同的齿轮时,只要用一把刀具几可,且加工出来的齿轮精度较高;同是生产效率较高。主要缺点是:切齿时必须在专用机床上进行,因而加工成本较高。什么是重合度?重合度的大小与模数有没有关系?重合度是实际啮合线长度与基圆齿距的比值,它表明同时参与啮合的轮齿对数。重合度大,表明同时参与啮合的轮齿对数多,每对齿的负荷小,负荷变动量也小,传动平稳。重合度是衡量齿轮传动质量的指标之一。重合度的大小与模数没有关系。正变位齿轮、负变位齿轮与标准齿轮相比,它们的分度圆齿厚、齿根圆齿厚有什么不同?与标准齿轮相比,正变位齿轮的齿顶高增大,而齿根高减小,同时分度圆齿厚、齿根圆齿厚都增大,齿顶容易变尖;负变位齿轮的齿顶高减小,而齿根高增大,同时分度圆齿厚、齿根圆齿厚都减小。模数相同而齿数不同的两个标准齿轮,它们的分度圆齿厚哪一个大?齿根圆齿厚哪一个大?它们的分度圆齿厚相等,齿数多的齿轮齿根圆厚。变位齿轮有哪些特点?1)变位齿轮的主要参数—模数、齿数、压力角并没有改变,即与标准齿轮相同。由此可以推出,分度圆与基圆也与标准齿轮相同。A 大径 B 小径 C 中径 D 直径

齿轮齿面接触疲劳强度计算是以( )为计算点,计算时将一对齿轮在该点的啮合看作为一对以( )的圆柱体相接触,再将有关参数代入( )公式即可推导出接触疲劳强度的计算公式。节点 为半径 赫茨闭式传动、硬齿面齿轮易发生( )失效形式。断齿对于闭式,软齿面齿轮传动[1],其设计准则为按( )进行设计,按( )进行校核。接触强度 弯曲强度对于闭式,硬齿面齿轮传动,其设计准则为按( )进行设计,按( )进行校核。弯曲强度 接触强度对于软齿面组合的齿轮,其( )齿轮的硬度比( )齿轮的硬度高30~50HBS。小 大一对外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件是( );( );( )。 齿轮的齿面接触强度与模数单独一项的大小无关,但与( )有关。m与Z的乘积软齿面齿轮,齿面接触应力与大小(相同)。而两齿轮的许用接触应力与一般( )。不同齿轮对的齿面硬度,大齿轮应比小齿轮( );齿轮对的齿宽,大齿轮应比小齿轮( )。低 小切削渐开线齿轮的方法有( )和( )两类。仿形法 展成法基圆越小,渐开线越( );基圆越大,渐开线越趋( ),基圆内( )产生渐开线。弯曲 平直 不能在节点啮合时,其啮合点上的相对滑动速度为( )。零渐开线齿廓的啮合特点为( ),( ),( )和( )四线合一。正压力作用线 公法线 公切线 啮合线渐开线上各点的压力角( ),越远离基圆压力角( ),基圆上的压力角等于( )。不相等 越大 渐开线的形状取决与( )的大小。基圆⏺渐开线上任一点的法线必定与()相切。基圆模数相同而齿数不同的两个标准齿轮,其分度圆齿厚( )。不变对于闭式齿轮传动,其强度计算的准则是( ),进行齿轮的接触疲劳强度计算,而用弯曲疲劳折断来验算。当HB>350时,进行弯曲疲劳折断计算,而用接触疲劳强度为验算。当HB≤350时齿轮机构连续传动的条件是( )。ε>1齿面胶合常发生在( )的齿轮传动中。高速重载对于接触疲劳强度计算,其计算点为()。对于弯曲疲劳强度计算,其计算点为( )。节点 齿根受拉的一边设计齿轮传动时,Z1,Z2常取互为( )数。素在进行轮齿齿根弯曲强度计算时,其危险截面用( )来确定。切线法齿面上摩擦力的方向,对于主动轮应是( )节线,对于从动轮应是( )节线。离开 朝向圆柱、圆锥齿轮联合使用时,在高速级应安置( )齿轮。圆锥在闭式齿面硬度HB>350的齿轮传动中,轮齿的主要失效形式为( )等。疲劳折断对于开式齿轮传动,其强度计算准则是( )。按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,确定齿轮的模数,考虑到磨损因素后,再将模数增大10—20%当安装一对渐开线直齿圆柱齿轮时,若使两轮的中心距稍许增大,则其传动比将( )。不变直齿圆锥齿轮传动的正确啮合条件是:( );( )。 在设计斜齿轮传动时,为了使中心距的数值圆整为以0、5结尾的整数,通常可通过调整( )来实现。β角闭式传动、软齿面齿轮易发生( )失效形式。点蚀[2]简答题正传动时啮合角与压力角何者大?标准中心距与实际中心距何者大?正传动时,>,>。保证渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合及连续传动的条件是什么?渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是:连续传动的条件是:≥1标准齿轮在分度圆上的齿厚与齿槽宽有什么关系?标准齿轮在分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。一对标准直齿轮啮合,但非正确安装,此时的啮合角怎样计算?因为,所以此时的啮合角为。渐开线齿条,其齿廓上各点的压力角是否相等?由于齿条的齿廓为直线,所以齿廓上各点的法线互相平行,且在传动时齿条平动,齿廓上各点的速度的方向都相同,因此,齿条齿廓上各点的压力角都相等,其大小为标准值,即。试述齿轮齿条的啮合特点?齿轮齿条的啮合特点如下:1) 齿轮的分度圆永远与其节圆重合,而齿条的中线只有当标准齿轮正确安装时,才与其节线重合;2) 齿轮与齿条的啮合角永远等于压力角(标准压力角)。试述仿形法如范成法加工齿轮的原理?仿形法是利用与齿廓曲线形状相同的刀具,将轮坯的齿槽部分切去而形成轮齿。而范成法是利用一对齿轮在啮合过程中,其共轭齿廓曲线互为包络线这个原理切齿的。试述仿形法和范成法加工齿轮的优缺点?仿形法加工齿轮的优点是:可以在普通的铣床上加工,不需专用机床。仿形法加工齿轮的缺点是:1)因加工好一个齿槽后要转过一个角度,故生产效率低;2)因铣刀数量有限,故加工出来的齿轮精度较低。范成法加工齿轮的优点是:加工同一模数、同一压力角而齿数不相同的齿轮时,只要用一把刀具几可,且加工出来的齿轮精度较高;同是生产效率较高。主要缺点是:切齿时必须在专用机床上进行,因而加工成本较高。什么是重合度?重合度的大小与模数有没有关系?重合度是实际啮合线长度与基圆齿距的比值,它表明同时参与啮合的轮齿对数。重合度大,表明同时参与啮合的轮齿对数多,每对齿的负荷小,负荷变动量也小,传动平稳。重合度是衡量齿轮传动质量的指标之一。重合度的大小与模数没有关系。正变位齿轮、负变位齿轮与标准齿轮相比,它们的分度圆齿厚、齿根圆齿厚有什么不同?与标准齿轮相比,正变位齿轮的齿顶高增大,而齿根高减小,同时分度圆齿厚、齿根圆齿厚都增大,齿顶容易变尖;负变位齿轮的齿顶高减小,而齿根高增大,同时分度圆齿厚、齿根圆齿厚都减小。模数相同而齿数不同的两个标准齿轮,它们的分度圆齿厚哪一个大?齿根圆齿厚哪一个大?它们的分度圆齿厚相等,齿数多的齿轮齿根圆厚。变位齿轮有哪些特点?1)变位齿轮的主要参数—模数、齿数、压力角并没有改变,即与标准齿轮相同。由此可以推出,分度圆与基圆也与标准齿轮相同。A 大径 B 小径 C 中径 D 直径

题目解答

答案

答案. B

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