会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大。【第8章机械加工工艺的基本知识】P299页的轴（加工的要求、材料选择、尺寸设计、具体工序等）________________________工序：是指由一个或一组工人在同________个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分机械加工工艺过程。安装：在一道工序中，工件每经二次装夹（定位和夹紧）后所完成的那部分工序称为安装。工位：工件________件相对刀具或设备的固定部分，先后处于不同的位置上进行加工，此时________一个工位。工步：________况下所连续完成的那部分工序。进给/走刀：切削刀具在加工表面上切________成的工步内容。工艺过程卡片（小批生产）、工艺卡片（中批生产）、工序卡片（大批生产），均是按工序制定的。生产类型分为：小、中、大批量生产（单件生产、成批生产、大量生产） 精基准：使用经过机械加工表面作为定位基准。选择原则：基准重合原则：统一基准原则：互为基准原则：自为基准原则：便于装夹原则：应保证工件定位准确、可靠，尽量使夹具结构简单、操作方便。 粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基准。选择原则：重要表面余量均匀原则：将要求加工余量均匀的表面的毛坯面作为粗基准。 不加工面原则：对加工面与不加工面的相互位置有要求时，应以不加工面为粗基准。余量最小表面原则：若要加工所有表面，则以加工余量最小的表面为粗基准。 便于工件装夹原则：所选粗基准面应尽可能平整、光洁、尺寸足够大，不能有缺陷。粗基准一般不得重复使用原则工件定位的4种情况：完全定位： 六个不定度均被限制。 不完全定位： 六个不定度没有被全部限制。欠定位： 定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足。 过定位： 几个定位支承点重复限制一个或几个不定度。特点：冷却速度慢，得到珠光体。目的：软化钢件、消除内应力、细化晶粒、改变碳化物的形态及分布。分类：完全退火：Ac3以上保温，完全转变为奥氏体，然后缓冷。适用对象：亚共析钢等温退火：加热保温后，快速冷却至低于Ar1，保温使奥氏体全部分解，再空冷。适用对象：合金工具钢、高合金钢球化退火：使碳化物球化。加热到适用对象：共析钢、过共析钢扩散退火（均匀化退火）：高温加热适用对象：合金钢、重要铸钢件应用：消除铸造过程中的组织不均匀性（如枝晶偏析） 枝晶偏析：在一个晶粒内化学成份分布不均匀的现象。去应力退火（低温退火）：加热到Ari以下某一温度，缓冷。LIW-|||-IODO-|||-正火-|||-KOO y 球化追火-|||-7DU-|||-600 77n-|||-去应力 1-|||-SOO`-|||--- - --|||--- -- -- Ac ]-|||-觉G退火-|||-止火 球化丞火-|||-__-|||-时M-|||-工苕曲残-|||-0 0.20,40.6 0.8 1.0 1.2 |冲-|||-叱作)-|||-加热袒度范围应用：消除铸件、锻件、焊接件以及切削加工后的残余应力。正火：将钢件加热到上临界点（Ac3或Acm）以上4O~6oC或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。 特点：空冷，得到索氏体。晶粒较细小，强度、硬度比退火略高。 目的：晶粒细化，均匀组织，调整硬度。 适用范围： 普通结构零件的最终热处理。 亚共析钢淬火前的预备热处理。 低碳钢提高强度与硬度。 过共析钢以消除网状Fe3C。用于消除魏氏组织（针状铁素体） 。淬火：将钢件加热到奥氏体化温度（AC3或AC1以上）并保持一定时间，然后以大于临界冷 却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。 特点：在冷却剂中以适当速度冷却，得到马氏体（主要）、贝氏体。目的：使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体，配合不同温度的回火，以提高钢的强度、 硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性等。淬火方法：
会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大。
【第8章机械加工工艺的基本知识】
P299页的轴（加工的要求、材料选择、尺寸设计、具体工序等）
________________________
工序：是指由一个或一组工人在同________个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
安装：在一道工序中，工件每经二次装夹（定位和夹紧）后所完成的那部分工序称为安装。
工位：工件________件相对刀具或设备的固定部分，先后处于不同的位置上进行
加工，此时________一个工位。
工步：________况下所连续完成的那部分工序。
进给/走刀：切削刀具在加工表面上切________成的工步内容。
工艺过程卡片（小批生产）、工艺卡片（中批生产）、工序卡片（大批生产），均是按工序制定的。
生产类型分为：小、中、大批量生产（单件生产、成批生产、大量生产） 精基准：使用经过机械加工表面作为定位基准。
选择原则：
基准重合原则：
统一基准原则：
互为基准原则：
自为基准原则：
便于装夹原则：应保证工件定位准确、可靠，尽量使夹具结构简单、操作方便。 粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基准。
选择原则：
重要表面余量均匀原则：将要求加工余量均匀的表面的毛坯面作为粗基准。 不加工面原则：对加工面与不加工面的相互位置有要求时，应以不加工面为粗基
准。
余量最小表面原则：若要加工所有表面，则以加工余量最小的表面为粗基准。 便于工件装夹原则：所选粗基准面应尽可能平整、光洁、尺寸足够大，不能有缺
陷。
粗基准一般不得重复使用原则
工件定位的4种情况：
完全定位： 六个不定度均被限制。 不完全定位： 六个不定度没有被全部限制。
欠定位： 定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足。 过定位： 几个定位支承点重复限制一个或几个不定度。
特点：冷却速度慢，得到珠光体。
目的：软化钢件、消除内应力、细化晶粒、改变碳化物的形态及分布。
分类：
完全退火：Ac3以上保温，完全转变为奥氏体，然后缓冷。
适用对象：亚共析钢
等温退火：加热保温后，快速冷却至低于Ar1，保温使奥氏体全部分解，再空冷。
适用对象：合金工具钢、高合金钢
球化退火：使碳化物球化。加热到
适用对象：共析钢、过共析钢
扩散退火（均匀化退火）：高温加热
适用对象：合金钢、重要铸钢件
应用：消除铸造过程中的组织不均匀性（如枝晶偏析） 枝晶偏析：在一个晶粒内化学成份分布不均匀的现象。
去应力退火（低温退火）：加热到Ari以下某一温度，缓冷。
应用：消除铸件、锻件、焊接件以及切削加工后的残余应力。
正火：将钢件加热到上临界点（Ac3或Acm）以上4O~6oC或更高的温度，保温达到完全奥氏体
化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。 特点：空冷，得到索氏体。晶粒较细小，强度、硬度比退火略高。 目的：晶粒细化，均匀组织，调整硬度。 适用范围： 普通结构零件的最终热处理。 亚共析钢淬火前的预备热处理。 低碳钢提高强度与硬度。 过共析钢以消除网状Fe3C。用于消除魏氏组织（针状铁素体） 。
淬火：将钢件加热到奥氏体化温度（AC3或AC1以上）并保持一定时间，然后以大于临界冷 却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。 特点：在冷却剂中以适当速度冷却，得到马氏体（主要）、贝氏体。
目的：使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体，配合不同温度的回火，以提高钢的强度、 硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性等。
淬火方法：
题目解答
答案
详见 ppt 79-89 页 一台机床或同一个工作地，对一 在一次安装中，工 一个加工位置即为 加工表面、切削刀具不变的情 削一次所完