扶梯机-电式工作制动器应持续通电来保持正常释放,在制动电路断开后,制动器应立即制动( )

一对相啮合的大、小齿轮的齿面接触应力是A. 不相等的B. 相等的

以下（）对减压阀的描述是不正确的。A. 阀口常开B. 可用作背压阀C. 保持出口压力恒定D. 出口处压力控制阀芯

飞机上升角的大小取决于 剩余推力和飞机重量A. 正确B. 错误

以下哪项技术不属于智能制造的范畴?A. 物联网[1]B. 大数据分析C. 人工智能(AI)D. 传统手工制造

飞机起飞时如果襟翼放出角度过大，则会增大离地时的 滑跑距离A. 正确B. 错误

液压与气压传动中工作压力[1]取决于()。A. 流量B. 速度C. 外负载

压力继电器是将液压系统中的________信号转换为________信号的转换装置。

封闭环是指______，其公差等于______。2、判断(18)精加工时，进给量的选择主要受表面粗糙度的限制。 （√）(19)磨粒越硬，砂轮的硬度越高。 （╳）（20）工件的切削变形越大，工件表面冷硬现象越严重。 （ T ）（21）为了减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。F（22）表面冷硬化越严重，其耐磨性和耐腐蚀性越好。 F（23）残余拉应力越大，零件的耐腐蚀性越好。 F（24）镗内孔时，镗刀见安装偏低，抗震性越好。 F（25）零件按调整法加工时，零件在机床或夹具上相对刀具的位置必须确定。T（26）工序集中适合大批量生产。T（27）编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，他们的生产率越高越好。T（28）轴类零件加工工序一般安排在轴的外圆粗车或半精车之前。 F（29）高精度的产品只有靠提高产品的加工精度才能保证装配精度要求。 F37、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ C ）。A、工步 B、工位 C、工序 D、安装38、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需工件的过程称为（ C ）。A、生产过程 B、切削过程 C、工艺过程 D、机械加工工艺过程39、在一台普通钻床上，对零件一个孔进行了连续加工，钻孔 扩孔 铰孔，这些加工属于（ D ）。A、一道工序 B、一次安装 C、一个工位 D、一个工步40、为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个平面的工步称为复合工步。在工艺文件上，复合工步可当作（ B ）。A、一道工序 B、一个工步 C、一次走刀 D、相应得几个工步41、齿轮的内孔要求为Φ25H7，此项要求属于（ B ）。A、加工精度 B、设计精度 C、加工误差 D、几何形状精度42、车床床身纵导轨在水平面的直线都要求为（ B ）。A、平直 B、中凸 C、中凹43、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（ A ）。A、法线方向 B、切线方向 C、轴线方向 D、旋转方向44、车床主轴的纯轴向窜动对（ D ）加工有影响。A、车外圆 B、钻孔 C、车内圆 D、车螺纹45、在车床上加工一根安装在两顶尖的细长轴，由于工艺系统刚度的影响，工件产生的变形误差为（ B ）。A、工件成椭圆形 B、工件成鼓形 C、工件成鞍形 D、工件成锥形46、用镗磨法加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动连接，其孔系的加工精度主要取决于（ C ）。A、镗刀的尺寸精度 B、机床的主轴回转精度C、镗模与镗杆的制造精度 D、箱体的材料切削性能47、正态分布曲线的标准偏差σ的大小决定于（ B ）。A、常值系统性误差 B、随机性误差 C、变值系统性误差 D、分布曲线的形状48、零件的加工质量的主要指标一般用（ C ）来表示。A、表面粗糙度 B、尺寸精度、形状精度、位置精度C、加工精度和加工表面质量 D、零件的综合性能49、磨削光轴时，如切削条件相同，那种工件材料磨削后的表面粗糙度小（ B ）。A、20钢 B、45钢 C、铸铁 D、1Cr18Ni9Ti50、（ C ）加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A、车削 B、铣削 C、磨削 D、钻削51、铸铁零件在粗加工前后为消除零件的内应力，采用的热处理方法为（ B ）。A、正火 B、人工时效或退火 C、渗碳淬火 D、调质52、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变到7.78，则表面产生残余（ A ）。A、拉应力 B、压应力 C、拉应力、压应力都有可能53、在有切削液的条件下磨削淬火钢可能产生的磨削烧伤为（ A ）。A、淬火烧伤 B、回火烧伤 C、退火烧伤 D、不烧伤54、零件在加工过程中使用的基准叫做（ B ）。A、设计基准 B、工艺基准 C、装配基准 D、粗基准55、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（ B ）的方法来保证。A、基准重合 B、互为基准 C、自为基准 D、基准统一56、自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（ C ）。A、符合基准重合原则 B、符合基准统一原则C、保证加工面的余量小而均匀 D、保证加工面的形状和位置精度57、工序分散是将大量的（ B ）。A、走刀分散在各个工步 B、工步分散为单个工序C、工序组成不同的加工阶段 D、安装分散在各道工序58、工件毛坯基本尺寸的公差一般按（ B ）标注。A、入体形式 B、双向对称 C、上偏差为0 D、下偏差为059、在加工中，开停机床，改变切削用量所花费时间属于（ D ）。A、基本时间 B、布置工作地时间 C、准备终结时间 D、辅助时间60、加工中修整砂轮，更换刀具所耗费时间属于（ A ）。A、辅助时间 B、基本时间 C、准备终结时间 D、布置工作地时间61、在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（ B ）。A、分计算法 B、查表修正法 C、经验估算法9、工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。10、工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。11、工艺规程：是指导和机械加工的主要技术文件。12、常值性系统误差：在顺序加工一批零件时，其误差的大小和方向都保持不变。13、变值性系统误差：在顺序加工一批零件时，其误差的大小和方向有规律的变化。14、误差敏感方向15、工艺系统刚度：整个系统在外力作用下的抵抗使其变形的能力。16、误差复映现象：由于工艺系统受力变形，使毛坯误差部分反映到工件上的现象。17、残余应力:机械加工中表面层发生变化时，表面层及其与基面材料的交界处会产生相互平衡的弹性力，称为表面层的残余应力。18、磨削烧伤：在磨削加工时，磨粒的作用以及大多数磨粒高速运动，使工件表面硬度很高，当温度达到变相临界点时，表面金属发生金相变化，硬度强度降低，产生残余应力，出现裂纹，称为磨削烧伤。19、自激振动：在没有周期力干扰的情况下，由振动系统本身产生的交变力所激发和维持的振动，称为自激振动。20、工艺基准：零件在加工和装配过程中所采用的基准。21、定位基准：在加工时用于工件定位的基准。22、工序集中：就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。23、工序分散：就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。24、加工余量：是指在加工过程中，所切除的金属层厚度。25、尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成封闭尺寸组。26、封闭环：尺寸链中，在加工或装配过程中最后形成的一环。27、误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。28、强迫振动：系统在周期性变化的激振动持续作用下所产生的振动。29、完全互换法：合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象完全达到装配精度的装配方法。8、什么叫误差敏感方向？普通卧式车床车外圆柱面，平面磨床磨平面的误差敏感方向各在哪个方向？答：普通卧式车床车外圆柱面时的敏感方向为工件的径向（水平方向）；平面磨床磨平面的误差敏感方向为工件的法向（垂直方向）。8、外圆磨削中为何宜将工件安装在死顶尖上？答：避免主轴回转误差对工件加工精度的影响及避免工件头架对主轴回转误差的影响工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状和同轴度误差，提高顶尖和中心孔的精度比提高主轴部件精度容易且经济。9、提高和保证加工精度的途径有哪些？答：减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、“就地加工”法、误差均分法10、为什么磨削加工容易产生烧伤？磨削淬火钢时，有哪几种形式的烧伤？答：在磨削加工时，磨粒的作用以及大多数磨粒高速运动，使工件表面硬度很高，当温度达到变相临界点时，表面金属发生金相变化，硬度强度降低，产生残余应力，出现裂纹，称为磨削烧伤。有三种形式：淬火烧伤、回火烧伤、退火烧伤。11、在定位基准选择时，粗基准的选择原则是什么？答：（1）选择加工表面作为粗基准；（2）选择主要加工表面、加工余量小或加工工作量大的面为粗基准；（3）便于装夹；（4）粗基准只能使用一次。12、在定位基准选择时，精基准的选择原则是什么？答：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）可靠方便原则。13、工艺过程划分阶段的主要原因是什么？1-5 购物是对消费环境的要求分布答：（1）保证加工质量；（2）有利于合理使用设备；（3）便于加工工序配合更好；（4）便于及时发现毛坯缺陷；（5）保护精加工。１９９６年“碧芝自制饰品店”在迪美购物中心开张，这里地理位置十分优越，交通四通八达，由于位于市中心，汇集了来自各地的游客和时尚人群，不用担心客流量的问题。迪美有３００多家商铺，不包括柜台，现在这个商铺的位置还是比较合适的，位于中心地带，左边出口的自动扶梯直接通向地面，从正对着的旋转式楼梯阶而上就是人民广场中央，周边４、５条地下通道都交汇于此，从自家店铺门口经过的９０％的顾客会因为好奇而进去看一下。14、安排机械加工顺序时应遵循哪些原则？

第三节拍——偏差计算 别做准备 第四节拍——终点判别由于刀具进给已改变了位置,因此应计算出刀具当前位置的新偏差,为下一次判判别刀具是否已到达被加工轮廓线段的终点,到达停止,未到继续5.35.45.55.6 圆弧终点判别有哪些方法?两种方法:一是把每个程序段中的总步数求出来, 每走一步n-1,只到n=0为止;二是每走一步判断是否成立,如果成立,插补结束。5.7 圆弧自动过象限如何实现? 圆弧自动过象限是指圆弧的起点和终点不在同一象限内,为实现一个程序段的完整功能,需设置圆弧自动 过象限功能。首先应判别何时过象限,过象限有一显著特点,就是过象限时正好是圆弧和坐标轴相交的时刻,因此在两 个坐标值中必有一个为零,判断是否过象限只要检查是否有坐标值为零即可5.85.9 试述 DDA 插补的原理5.105.115.12 简述 DDA 稳速控制的方法及其原理 方法:左移规格化,按进给速度率数 FRN 代码编程5.135.14 数据采样插补是如何实现的? 数据采样插补是根据程编的进给速度将轮廓曲线按时间分割为采样周期的进给段,即进给步长 采样数据补偿一般分为粗,精补偿两步完成。第一步是粗插补,由它在给定曲线的起,终点之间插入若干 个中间点,将曲线分割成若干个细小直线段,即用一组微小直线段来逼近曲线。这些微小直线段由精插补 进一步进行数据点的密化工作,即进行对直线的脉冲增量插补。5.155.165.17 脉冲增量插补的进给速度控制常用哪些方法?方法:软件延时法和中断控制法软件延时法:根据程编进给速度,可以求出要求的进给脉冲频率,从而得到两次插补运算之间的时间间隔t,它必须大于CPU执行插补程序的时间t程,t与t程之差即为应调节的时间t延,可以编写一个延时子程 序来改变进给速度中断控制法:根据程编进给速度计算出定时器 /计数器的定时时间常数,以控制进行一次插补运算并发出进给脉冲, CPU等待下一次中断,如此循环[1]进行,直至插补完成CPU 中断。在中断服务中5.18 加减速控制有何作用?有哪些实现方法? 为了保证加工质[2]量,在进给速度突变时必须对送到进给电动机的脉冲频率和电压进行加减速控制。当速度 突然升高时,应保证加在伺服进给电动机上的进给脉冲频率或电压逐渐增大,反之减小。 方法:前加减速控制 后加减速控制7.1 传统机床配上数控系统[3]可称为数控机床吗?为什么?⏺不能。因为传统机床存在着刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等弱点,难以胜任数控机床对加工精度、表面质量、生产效率以及使用寿命等要求。7.2数控机床对结构的要求主要有哪几个方面?如何去满足这些要求?高的静、动刚度及良好的抗振性能:合理地设计数控机床的结构,改善受力情况,以便减少受力变形。基 础大件采用封闭箱型结构,合理布置加强肋板以及加强构件之间的接触刚度,都是提高机床金刚度和固有 频率的有利措施。在机床大件内填充组你材料,表面喷涂阻尼涂层,充分利用结合面间的摩擦阻尼以及采 用新材料是提高机床动刚度的重要措施。良好的热稳定性:对热源采取液冷、风冷等方法来控制温升。改善机床结构,在同样发热条件下,机床的 结构不同则热变形的影响也不同。高的运动精度和低速运动的平稳性:采用滚动导轨和静压导轨,进给系统中采用滚珠丝杠代替滑动丝杠; 消除进给传动系统中的间隙。充分满足人性化要求:压缩辅助时间,改善操作环境7.3数控机床的总体布局主要考虑哪些因素? 机床结构,使用性能,便于操作7.4简要说明数控机床的主运动系统的特点? 使用无级变速传动,用交流调速电动机或直流调速电动机驱动,方便实现无级变速,传动链短,传动件少, 提高变速可靠性。具有较大的刚度和较高的精度,有特殊的刀具安装和夹紧结构7.5数控机床的主轴准停装置的作用是什么?当特殊加工或自动换刀,主轴能实现准确的停止在一个固定的位置上7.6数控机床对进给运动系统有哪些要求? 运动件间的摩擦阻力小,消除传动系统中的间隙,传动系统的精度和刚度高,减小运动惯量,具有适当的 阻尼7.7滚珠丝杠如何预紧?7.8静压丝杠螺母副有哪些特点?摩擦系数小,油膜层可以吸振,油膜层具有一定刚度,承载能力与供油压力成正比与转速无关7.9数控机床的导轨副有哪几种形式? 滑动导轨,滚动导轨,7.10数控机床常用的换刀方式有哪些?回转[4]刀架换刀,更换主轴头换刀,带刀库的自动换到系统7.11再设计带刀库的自动换刀系统时,要注意哪些问题?2.1什么是控制编程?手工编程的内容有哪些? 从零件图样到制成控制介质[5]的全部过程。 分析零件图样,确定加工工艺过程,数值计算,编写零件加工程序,制作控制介质,程序校验,试切削2.2数控编程有哪几种方法?各有何特点?手工编程 对于几何形状较为简单的零件,数值计算较简单,程序段不错,采用手工编彻骨较容易完成,而 且经济、及时。但对于形状复杂的零件, 一定的困难,出错的可能增大,效率低, 自动编程 减轻了编程人员的劳动强度, 的许多复杂零件的变成难题。2.3什么是“字地址程序段格式” ,为什么现代数控系统常用这种格式? 字地址程序段格式是字、字符和数据在一个程序段中的安排没有特殊的顺序要求。优点:程序简单、直观、 可读性强、易于检验和修改。2.4数控机床的 X、Y、Z 坐标轴及其方向是如何确定的?Z 坐标,规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为 Z 坐标,去刀具远离工件的方向为正方向。X 坐标 规定 X 坐标轴为水平方向,且垂直于 Z 轴并平行于工件的装夹面Y 坐标 Y 坐标垂直于 X、Z 坐标。2.5数控机床的机床坐标系和工件坐标系之间的关系如何?⏺工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴相平行,方向也相同,但原点不同。在加工中,工件随夹 具在机床上安装后,要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离,这个距离称为工件原点偏置。2.6准备功能 G 代码和辅助功能 M 代码在数控编程中的作用如何? 准备功能 G 代码是使机床或数控系统建立起某种加工方式的命令。 辅助功能 M 代码是控制机床辅助动作的指令,主要用作机床加工时的工艺性指令、2.7M00 、 M01、 M02 、M30 指令各有何特点?如何应用?M00 程序停止。在完成该程序段其他指令后,用以停止主轴转动、进给和切削液,以便执行某一个固定的 手动操作。固定操作完成后,重按“启动[6]键” ,便可继续执行下一段程序段。M01 计划停止。该指令只有在操作版面上的“任意停止”按键被按下时, M01 才有效,否则这个指令不起 作用。该指令常用于工件关键尺寸的停机抽样检查或其他需要临时停车的场合。当检查完成后,按启动键 继续执行以后的程序。M02 程序结束。当全部程序结束后,用此指令使主轴、进给、切削液全部停止,并使数控系统处于复位状 态。该指令必须出现在程序的最后一个程序段中。⏺2.10G00 与 G01、G02、G03 的不同点在哪里?G00 该指令是使刀具从当前位置以系统设定的速度快速移动到坐标系的另一点,他只是快速到位,不进行 切削加工,一般用作空行程运动。G01 该指令是直线运动控制指令, 它命令道具从当前位置以两坐标或三坐标联动的方式按指定的 度作任意斜率的直线运动到达指定的位置。G02 用来实现顺时针圆弧插补加工G03 逆时针圆弧插补加工2.11G41 G42 G43 G44 的含义如何?G41 表示刀具左偏,指顺着刀具前进的方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边G42 表示刀具右偏G43 程序给定值与补偿值之和G44 程序给定值与补偿值之差2.12固定循环指令有何作用? 可以是程序编制简短、方便又能提高程序质量2.13什么是零件的加工路线?确定加工路线时应遵循哪些原则? 加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向原则: 1 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求; 2 应尽量缩短加工路线,减少刀具空程运动时间; 3 应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。2.14加工路线与零件轮廓曲线有何区别?编程时若按零件轮廓编程,数控装置应具备哪些功能?(小结.1.JJDT路线与零件轮鄆脚线有何区别?编程时杵按零件轮那编程,数控装置用具 备哪些功能?