【多选题】关于视图的知识，下面叙述正确的是()。A. 六个基本视图展开后，右视图在主视图的右侧。B. 向视图是没有按照原始展开位置摆放的基本视图，要做出“X向”标注。C. 局部视图上都要有波浪线 。D. 斜视图多用来表达机件上的倾斜结构

换向回路采用()最为方便,但换向有冲击,且最大通流量受到限制。A. 电磁换向阀B. 手动换向阀C. 电液换向阀D. 机动换向阀

陈佳洱院士首次发现并解决了什么难题？越隙共振难题等离子体加速难题超导磁体技术难题激光加速技术难度

为防止立式液压缸及其工作部件应自重而自行下滑，或在下行运动中由于自重而造成失控超速的不稳定运动，可在液压系统中设置（）。A. 卸荷回路B. 平衡回路C. 卸压回路D. 调压回路

第三节拍——偏差计算 别做准备 第四节拍——终点判别由于刀具进给已改变了位置,因此应计算出刀具当前位置的新偏差,为下一次判判别刀具是否已到达被加工轮廓线段的终点,到达停止,未到继续5.35.45.55.6 圆弧终点判别有哪些方法?两种方法:一是把每个程序段中的总步数求出来, 每走一步n-1,只到n=0为止;二是每走一步判断是否成立,如果成立,插补结束。5.7 圆弧自动过象限如何实现? 圆弧自动过象限是指圆弧的起点和终点不在同一象限内,为实现一个程序段的完整功能,需设置圆弧自动 过象限功能。首先应判别何时过象限,过象限有一显著特点,就是过象限时正好是圆弧和坐标轴相交的时刻,因此在两 个坐标值中必有一个为零,判断是否过象限只要检查是否有坐标值为零即可5.85.9 试述 DDA 插补的原理5.105.115.12 简述 DDA 稳速控制的方法及其原理 方法:左移规格化,按进给速度率数 FRN 代码编程5.135.14 数据采样插补是如何实现的? 数据采样插补是根据程编的进给速度将轮廓曲线按时间分割为采样周期的进给段,即进给步长 采样数据补偿一般分为粗,精补偿两步完成。第一步是粗插补,由它在给定曲线的起,终点之间插入若干 个中间点,将曲线分割成若干个细小直线段,即用一组微小直线段来逼近曲线。这些微小直线段由精插补 进一步进行数据点的密化工作,即进行对直线的脉冲增量插补。5.155.165.17 脉冲增量插补的进给速度控制常用哪些方法?方法:软件延时法和中断控制法软件延时法:根据程编进给速度,可以求出要求的进给脉冲频率,从而得到两次插补运算之间的时间间隔t,它必须大于CPU执行插补程序的时间t程,t与t程之差即为应调节的时间t延,可以编写一个延时子程 序来改变进给速度中断控制法:根据程编进给速度计算出定时器 /计数器的定时时间常数,以控制进行一次插补运算并发出进给脉冲, CPU等待下一次中断,如此循环[1]进行,直至插补完成CPU 中断。在中断服务中5.18 加减速控制有何作用?有哪些实现方法? 为了保证加工质[2]量,在进给速度突变时必须对送到进给电动机的脉冲频率和电压进行加减速控制。当速度 突然升高时,应保证加在伺服进给电动机上的进给脉冲频率或电压逐渐增大,反之减小。 方法:前加减速控制 后加减速控制7.1 传统机床配上数控系统[3]可称为数控机床吗?为什么?⏺不能。因为传统机床存在着刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等弱点,难以胜任数控机床对加工精度、表面质量、生产效率以及使用寿命等要求。7.2数控机床对结构的要求主要有哪几个方面?如何去满足这些要求?高的静、动刚度及良好的抗振性能:合理地设计数控机床的结构,改善受力情况,以便减少受力变形。基 础大件采用封闭箱型结构,合理布置加强肋板以及加强构件之间的接触刚度,都是提高机床金刚度和固有 频率的有利措施。在机床大件内填充组你材料,表面喷涂阻尼涂层,充分利用结合面间的摩擦阻尼以及采 用新材料是提高机床动刚度的重要措施。良好的热稳定性:对热源采取液冷、风冷等方法来控制温升。改善机床结构,在同样发热条件下,机床的 结构不同则热变形的影响也不同。高的运动精度和低速运动的平稳性:采用滚动导轨和静压导轨,进给系统中采用滚珠丝杠代替滑动丝杠; 消除进给传动系统中的间隙。充分满足人性化要求:压缩辅助时间,改善操作环境7.3数控机床的总体布局主要考虑哪些因素? 机床结构,使用性能,便于操作7.4简要说明数控机床的主运动系统的特点? 使用无级变速传动,用交流调速电动机或直流调速电动机驱动,方便实现无级变速,传动链短,传动件少, 提高变速可靠性。具有较大的刚度和较高的精度,有特殊的刀具安装和夹紧结构7.5数控机床的主轴准停装置的作用是什么?当特殊加工或自动换刀,主轴能实现准确的停止在一个固定的位置上7.6数控机床对进给运动系统有哪些要求? 运动件间的摩擦阻力小,消除传动系统中的间隙,传动系统的精度和刚度高,减小运动惯量,具有适当的 阻尼7.7滚珠丝杠如何预紧?7.8静压丝杠螺母副有哪些特点?摩擦系数小,油膜层可以吸振,油膜层具有一定刚度,承载能力与供油压力成正比与转速无关7.9数控机床的导轨副有哪几种形式? 滑动导轨,滚动导轨,7.10数控机床常用的换刀方式有哪些?回转[4]刀架换刀,更换主轴头换刀,带刀库的自动换到系统7.11再设计带刀库的自动换刀系统时,要注意哪些问题?2.1什么是控制编程?手工编程的内容有哪些? 从零件图样到制成控制介质[5]的全部过程。 分析零件图样,确定加工工艺过程,数值计算,编写零件加工程序,制作控制介质,程序校验,试切削2.2数控编程有哪几种方法?各有何特点?手工编程 对于几何形状较为简单的零件,数值计算较简单,程序段不错,采用手工编彻骨较容易完成,而 且经济、及时。但对于形状复杂的零件, 一定的困难,出错的可能增大,效率低, 自动编程 减轻了编程人员的劳动强度, 的许多复杂零件的变成难题。2.3什么是“字地址程序段格式” ,为什么现代数控系统常用这种格式? 字地址程序段格式是字、字符和数据在一个程序段中的安排没有特殊的顺序要求。优点:程序简单、直观、 可读性强、易于检验和修改。2.4数控机床的 X、Y、Z 坐标轴及其方向是如何确定的?Z 坐标,规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为 Z 坐标,去刀具远离工件的方向为正方向。X 坐标 规定 X 坐标轴为水平方向,且垂直于 Z 轴并平行于工件的装夹面Y 坐标 Y 坐标垂直于 X、Z 坐标。2.5数控机床的机床坐标系和工件坐标系之间的关系如何?⏺工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴相平行,方向也相同,但原点不同。在加工中,工件随夹 具在机床上安装后,要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离,这个距离称为工件原点偏置。2.6准备功能 G 代码和辅助功能 M 代码在数控编程中的作用如何? 准备功能 G 代码是使机床或数控系统建立起某种加工方式的命令。 辅助功能 M 代码是控制机床辅助动作的指令,主要用作机床加工时的工艺性指令、2.7M00 、 M01、 M02 、M30 指令各有何特点?如何应用?M00 程序停止。在完成该程序段其他指令后,用以停止主轴转动、进给和切削液,以便执行某一个固定的 手动操作。固定操作完成后,重按“启动[6]键” ,便可继续执行下一段程序段。M01 计划停止。该指令只有在操作版面上的“任意停止”按键被按下时, M01 才有效,否则这个指令不起 作用。该指令常用于工件关键尺寸的停机抽样检查或其他需要临时停车的场合。当检查完成后,按启动键 继续执行以后的程序。M02 程序结束。当全部程序结束后,用此指令使主轴、进给、切削液全部停止,并使数控系统处于复位状 态。该指令必须出现在程序的最后一个程序段中。⏺2.10G00 与 G01、G02、G03 的不同点在哪里?G00 该指令是使刀具从当前位置以系统设定的速度快速移动到坐标系的另一点,他只是快速到位,不进行 切削加工,一般用作空行程运动。G01 该指令是直线运动控制指令, 它命令道具从当前位置以两坐标或三坐标联动的方式按指定的 度作任意斜率的直线运动到达指定的位置。G02 用来实现顺时针圆弧插补加工G03 逆时针圆弧插补加工2.11G41 G42 G43 G44 的含义如何?G41 表示刀具左偏,指顺着刀具前进的方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边G42 表示刀具右偏G43 程序给定值与补偿值之和G44 程序给定值与补偿值之差2.12固定循环指令有何作用? 可以是程序编制简短、方便又能提高程序质量2.13什么是零件的加工路线?确定加工路线时应遵循哪些原则? 加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向原则: 1 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求; 2 应尽量缩短加工路线,减少刀具空程运动时间; 3 应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。2.14加工路线与零件轮廓曲线有何区别?编程时若按零件轮廓编程,数控装置应具备哪些功能?(小结.1.JJDT路线与零件轮鄆脚线有何区别?编程时杵按零件轮那编程,数控装置用具 备哪些功能?

在冲床的一次冲程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为()A. 复合冲模;B. 连续冲模;C. 简单冲模;D. 复杂冲模;

大量生产汽车油箱,用低碳钢冲压成半成品,然后焊成油箱,其焊接方法选( )A. 电阻缝焊B. 手工电弧焊C. 气焊D. 氩弧焊

已知单活塞杆[1]液压缸两腔有效面积A1=2A2,液压泵供油流量为q,如果将液压缸差动连接,活塞[2]实现差动快进,那么进入大腔的流量是( ? ) ,如果不差动连接,则小腔的排油流量是( ? ) 。10、D,AA. 0.5q ; B. 1.5q ; C. 1.75q ; D. 2q E. 选择题解答 F. §4.判断题 G. ( ? = )1、液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小,与压力无关。( ? - ) 2、作用于活塞上的推力越大,活塞运动的速度就越快。( ? = ) 3、因存在泄漏,因此输入液压马达的实际流量大于其理论流量,而液压泵的实际输出流量小于其理论流量。( ? =) 4、单杆活塞式液压缸的差动连接是一种减小输出推力而获得高速的方法。( ? - ) 5、液压马达与液压泵从能量转换观点上看是互逆的,因此所有的液压泵均可以用来做马达使用。( ? - ) 6、双活塞杆液压缸又称为双作用液压缸,单活塞杆液压缸又称为单作用液压缸。( ? - ) 7、增速缸和增压[3]缸都是柱塞缸与活塞缸组成的复合形式的执行元件。(  )1.(  )2.(  )3.(  )4.(  )5.(  )6.(  )7.§4.问答题4-1 为什么齿轮马达一般比齿轮泵[4]的齿数多? ?4-1 答:齿轮泵为了在结构紧凑的同时增加泵的排量,采取减少齿数,加大轮齿模数。而齿轮马达为高速液压马达,为了减少转矩脉动[5],齿轮马达的齿数比齿轮泵的齿数多。4-2 将齿轮泵当作齿轮马达使用,在工作中容易出现哪些问题 ?4-2 答:从原理上讲,同类型的泵与马达可以互换使用,但事实上,由于二者功能不同,导致结构上存在差异。齿轮泵为了供油,在结构设计时考虑如何增加泵的排量,采取少齿数,大模数。而齿轮马达输出转矩,将齿轮泵当作齿轮马达使用,在工作中容易出现转矩脉动大,运转不平稳等问题。4-3 叶片泵与叶片马达能互相代替使用吗?试分析它们的结构差别。?4-3 答:叶片泵与叶片马达不能互相代替使用。双作用叶片式高速马达的结构与双作用叶片泵相比,其结构特点如下:1)转子[6]两侧面开有环形槽,其间放置燕式弹簧3,弹簧套在销子1上,并将叶片压向定子内表面,防止起动时高、低压腔互通,保证马达有足够的起动扭矩[7]输出。2)泵的壳体内装有梭阀,以适应马达正转或反转,马达的进、回油口互换时,保证叶片底部始终通入高压油,从而使叶片与定子紧密接触,保证密封容积的密封。3)由于马达需要双向旋转,因此叶片槽呈径向布置。4-4 为什么排量是马达的重要参数?它有何意义??VM(m3/rad)。单位时间内输入液压马达的液体体积称马达的流量(m3/s)。4-5 柱塞缸有何特点? ?4-5 答:1)柱塞端面是承受油压的工作面,动力是通过柱塞本身传递的。2)柱塞缸只能在压力油作用下作单方向运动,为了得到双向运动,柱塞缸应成对使用,或依靠自重[8](垂直放置)或其它外力实现。3)由于缸筒内壁和柱塞不直接接触,有一定的间隙,因此缸筒内壁不用加工或只做粗加工,只需保证导向套[9]和密封装置部分内壁的精度,从而给制造者带来了方便。4)柱塞可以制成空心的,使重量减轻,可防止柱塞水平放置时因自重而下垂。4-6 液压缸为什么要设缓冲装置? ?4-6 答:当运动件的质量较大,运动速度较高时,由于惯性力较大,具有较大的动量。在这种情况下,活塞运动到缸筒的终端时,会与端盖发生机械碰撞,产生很大的冲击和噪声,严重影响加工精度,甚至引起破坏性事故,所以在大型、高压或高精度的液压设备中,常常设有缓冲装置,其目的是使活塞在接近终端时,增加回油阻力,从而减缓运动部件的运动速度,避免撞击液压缸端盖。4-7 液压缸为什么要密封?哪些部位需要密封?常见的密封方法有哪几种? ?4-7 答:液压缸高压腔中的油液向低压腔泄漏称为内泄漏[10],液压缸中的油液向外部泄漏叫做外泄漏[11]。由于液压缸存在内泄漏和外泄漏,使得液压缸的容积效率降低,从而影响液压缸的工作性能,严重时使系统[12]压力上不去,甚至无法工作;并且外泄漏还会污染环境,因此为了防止泄漏的产生,液压缸中需要密封的地方必须采取相应的密封措施。液压缸中需要密封的部位有:活塞、活塞杆和端盖等处。O型、Y型、Yx型和V型密封圈,O形密封圈密封原理是依靠O形密封圈的预压缩,消除间隙而实现密封。Y型、Yx型和V型密封圈是依靠密封圈的唇口受液压力作用变形,使唇口贴紧密封面[13]而进行密封,液压力越高,唇边贴得越紧,并具有磨损后自动补偿的能力。3)橡塑组合密封装置 由O型密封圈和聚四氟乙烯做成的格来圈或斯特圈组合而成。这种组合密封装置是利用O型密封圈的良好弹性变形性能,通过预压缩所产生的预压力将格来圈或斯特圈紧贴在密封面上起密封作用。O型密封圈不与密封面直接接触,不存在磨损、扭转、啃伤等问题,而与密封面接触的格来圈或斯特圈为聚四氟乙烯塑料,不仅具有极低的摩擦因素(0.02~0.04,仅为橡胶的1/10),而且动、静摩擦因素相当接近。此外因具有自润滑性,与金属组成摩擦付时不易粘着;启动[14]摩擦力小,不存在橡胶密封低速时的爬行现象。此种密封不紧密封可靠、摩擦力低而稳定,而且使用寿命比普通橡胶密封高百倍,应用日益广泛。( ? -) 3.液压传动能保证严格的传动比。( ? +) 4.液压传动与机械、电气传动相配合,能很方便地实现运动部件复杂的自动工作循环。§1.问答题1-1 液压传动与机械传动、电气传动相比,有哪些优、缺点?试举出你所见到的2-3个具体例子,说明液压传动技术在工业、农业、军事、交通等领域的应用情况。 ?1-1答:液压传动的主要优点是1)系统的布局安装灵活。2)易于实现无级调速。3)系统的运动与换向性能优良。4)具有良好的控制调节特性[15]。5)主要元件标准化生产。6)功率质量比高。7)容易实现低速大功率传动。液压传动的主要缺点是1)相对于机械和电气系统其传动效率偏低。2)不能实现严格的定比传动。3)对温度的变化比较敏感,采用石油基液压油需注意防火问题。4)液压元件的制造成本较高。5)工作介质[16]被污染后,会发生故障,且诊断排除。具体例子(略)。1-2 液压传动系统由哪几部分组成?各部分的作用是什么? ?1-2答:液压传动系统主要由以下五部分组成

循环球式转向器正传动效率高，传动比大，操纵轻便，使用寿命长、工作平稳可靠A. 正确B. 错误

陈佳洱院士在束流脉冲化技术、直线加速器技术等方面有突出贡献。正确错误