下列关于液态金属描述正确的是()A. 通常情况下,液态金属的结构跟固态金属更为接近。B. 液态金属中原子主要靠金属键结合。C. 液态金属原子之间存在相互作用力即库伦引力。D. 理想的纯金属液态结构是由原子簇、游离原子组成的。

高聚物的玻璃化转变温度是____开始运动的温度,自由体积开始膨胀。玻璃态可以看作是等____分数状态。第1空:第2空:

金属的塑性变形会导致其强度、硬度提高，塑性、韧性下降，这种现象称为()。A. 加工硬化B. 再结晶C. 回复D. 热变形

在相同切削条件下Vc60的值（），材料的可加工性（）。A. 越高，越小B. 越高，越好C. 越小，越好

以下哪项不属于接触镜材料的一般性质()A. 弹性模量B. 湿润性C. 厚度D. 含水量

5、MgO 晶体的肖特基缺陷生成能为 84kJ／mol，计算该晶体在 1000K 和 1500K 的缺陷浓度。

[填空题] 引发剂引发自由基聚合，如欲提高聚合物的分子量，可以（）（升高或降低）聚合温度，或（）（升高或降低）引发剂浓度。

零层倒易阵面是A. 平行于晶带轴的晶面B. 同一晶带轴的晶带面的倒易点组成的平面C. 互相平行且原子排列相同的晶面D. 原子排列相同但空间位向不同的晶面的组合

拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂20在室温下,利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低。25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为:ε1+ε2+ε3=0。27加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加,其强度、硬度和变形抗力逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低。28在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面:一是成形极限,二是成形质量。30B23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄[1][1]连杆[2][2]滑块机构。3132-300是一种 液压机 类型的压力机。32在冲压工作中,为顶出卡在上模中的制件或废料,压力机上装有可调刚性顶件(或称打件)装置。33离合器[3][3]与制动器[4][4]是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点[5][5]前某一特定距离时,滑块上所容许承受的最大作用力[6][6]。5. 冲压生产中,需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。34圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。35冲裁断面分为四个区域:分别是 塌角 , 光面 , 毛面 , 毛刺 。36冲裁过程可分为 弹性变形 , 塑性变形 , 断裂分离 三个变形阶段。37工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸 模为计算基准,落料以凹 模为计算基准。38冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级 。39凸凹模在下模部分的叫 倒装式复合模 ,凸凹模在上模部分的叫 正装式复合模 ,其中 正 装 式 复合模多一套打件装置。40弹性卸料装置[7][7]除了起卸料作用外,还起压 料作用,它一般用于材料厚度较小的情况。41侧刃常用于 级进模 中,起 控制条料送进步距 的作用。42冲压力合力的作用点称为 模具的压力中心 ,设计模具时,要使 压力中心 与模柄中心重合。10.挡料销用于条料送进时的粗定位,导正销用于条料送进时的精定位。43将各种金属坯料沿直线弯成一定 角度 和 曲率 ,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。44弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为 弯裂 。45在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的 形状 和 尺寸 都发生了变化,这种现象称为回弹。46在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到 摩擦阻力 不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为 偏移 。47为了确定弯曲前毛坯的 形状 和 大小 ,需要计算弯曲件的展开尺寸。48弯曲件的工艺安排使在 工艺分析 和 计算 之后进行的一项设计工作。49常见的弯曲模类型有: 单工序弯曲模、级进弯曲模 、 复合弯曲模 、通用弯曲模 。50对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用 通用弯曲模 。51凹模圆角半径的大小对弯曲变型力, 模具寿命 ,弯曲件质量 等均有影响。52对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力[8][8]为 F压 机≥(1.6~1.8)(F自+FY) 。32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做 拉深 。53一般情况下,拉深件的尺寸精度应在 IT13 级以下,不宜高出 IT11 级。54实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按 坯料面积等于拉深件表面积 原则确定坯料尺寸。55为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值[9][9]的 拉深系数 。56窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采 用 锥形凹模 和 锥形压料圈 进行拉深。57压料力的作用为: 防止拉深过程中坯料起皱58目前采用的压料装置有 弹性压料 和 刚性压料 装置。59轴对称曲面形状包括 球形件 , 抛物线形件 , 锥形件 。60在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行 工序间 热处理或 最后消除应力 的热处理。61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用 酸洗 。61为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进 表面处理 和 润滑处理 。62冷积压模具一般采用 可调试冷挤压模 和 通用挤压模 。63翻边按变形性质可分为 伸长类翻边 和 压缩类翻边 。64在冲压过程中,胀形分 平板坯料 的局部凸起胀形和 立体空心 的胀形。65压制加强筋时,所需冲压力计[10][10]算公式为: F=LtσbK 。66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫 校平 。67冷挤压的尺寸公差一般可达到 IT7 。68 空心坯料胀形 是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向 垂直 。70 覆盖件 是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为 工艺补充部分 。72利用 拉深筋 ,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。73确定覆盖件的切边方向必须注意 定位要方便可靠 和 要保证良好的刃口强度 这两点。74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的 装配精度 和 质量 。75 覆盖件的工序工件图 是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为 单动拉深模、 多为双动拉深模 和 双动拉深模 。77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免 起皱 和 破裂 现象。78 工艺孔 是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。79覆盖件的翻边包括两个方面:一是 轮廓外形翻边 ,二是 窗口封闭内形翻边 。80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫 级进模 。81多工位级进模按主要工序分,可分为 级进冲裁模 、 级进弯曲模 、 级进拉深模 。82多工位级进模按组合方式分,可分为 落料弯曲级进模 、 冲裁翻边级进模 、 冲裁拉深级进模 、 翻边拉深级进模 。83衡量排样设计的好坏主要看 工序安排是否合理 ,能否保证 冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行 ,模具结构是否 简单,制造维修是否方便 ,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。84进行工位设计就是为了确定模具工位的 数目 、各工位加工的 内容 、及各工位冲压工序的 顺序 。85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度 。86如何处理好相关部件几次冲裁产生的 相接问题 ,将直接影响冲压件的质量。87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为 载体 。88级进模中卸料板的另一个重要作用是 保护细小的凸模 。89对于自动送料装置的多工位级进模应采用 自动检测保护装置 。90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为 模具寿命 。91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为 失效 。92冲模一般零件选用材料是应具有一定的 力学 性能和 机械加工 性能。93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件 磨损加剧 . 和 崩刃 。94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有 细小坚硬的碳化物 。95低淬透性冷作模具钢他包括 碳素工具钢 和 部分低合金工具钢 。96 材料的耐磨性 将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对 铸造温度 和 铸造方法 以及切削加工范围都有严格的要求。98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有 高耐磨性 和 高黏附性 。100. 硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有 硬度高 和 模具使用寿命长 等特点。四 问答、计算题1.冷冲压的特点?.

97．以下何种力超过材料的应力极限时导致固定桥的挠曲变形A. 应力B. 屈应力C. 屈距D. 内压力E. 外张力