什么是塑性变形?@@答: 物体受外力作用产生变形,当外力去除后,物体不能够恢复其原始形状和尺寸,遗留了不可恢复的永久变形,这种变形称为塑性变形。##@@为什么宽轧件比窄轧件的宽展小?@@答: 根据最小阻力定律,金属中各质点总是向着离物体边界最短的距离方向流动,宽轧件的横向阻力大,所以宽轧件比窄轧件宽展小。##@@影响宽展的因素有哪些?@@答: 影响宽展的因素:压下量、轧辊直径、摩擦系数、前后张力、轧制温度、轧制速度、金属的化学成份等对宽展都有影响。##@@什么叫钢?@@答:钢是以铁为主要元素,含碳量一般在2%以下,并含有其它元素的铁碳合金。@@什么叫轧制?@@答: 在旋转的轧辊间改变轧件形状的压力加工过程叫轧制。@@简答题@@什么是体积不变定律?@@答: 金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的变化,这个规律叫体积不变定律。@@什么叫连轧?@@答: 一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。@@钢板轧制出现板型不良的主要表现型式有哪些?@@答:板型不良的主要表现是侧弯、单边浪、双边浪、中间浪、飘曲度等等。@@热轧带钢的主要缺陷分哪些类型?@@答:热轧带钢的主要缺陷类型分为尺寸精度、表面质量、板型和卷型、工艺性能、力学性能等。@@板坯轧制前加热的目的是什么?答:提高板坯的塑性,降低变形抗力,使钢坯内外温度均匀利于再加工,改善钢坯内部组织。@@从定义上叙述冷轧与热轧的区别是什么?@@答:热轧指的是在金属再结晶温度以上进行的轧制,而冷轧则是在金属的再结晶温度以下进行的轧制。@@什么是最小阻力定律?@@答:金属在塑性变形过程中,当变形体的质点有可能沿不同方向移动时,则每个质点沿阻力最小的方向移动这种现象叫金属的最小阻力定律。@@简述提高塑性的主要途径。答:(1)控制金属的化学成份;(2)控制金属的组织结构;(3)选择适当的变形温度-速度条件;(4)选择合适的应力状态。@@热带钢连轧机有几种布置形式?@@答:(1)全连续式;(2)半连续式;(3)3/4连续式。@@步进式加热炉的主要优缺点是什么?@@答:优点:对轧件加热质量高,生产灵活性大,热效率[1][1]较高,产量高。缺点:一次性投资较大,设备较复杂。@@影响咬入的因素有哪些?@@答: 影响咬入的因素有轧辊直径、压下量、轧辊表面状态、后推力、轧制速度、轧制前端形状的影响等。@@轧辊与轧件间的摩擦系数大小对咬入有何影响?用什么方法可以改变摩擦系数从而改善咬入?@@答: 摩擦系数越大越有利于咬入。通过在轧辊上刻痕或堆焊,增加辊面的粗糙程度可提高摩擦系数;及时消除钢坯表面的炉生氧化铁皮,可使氧化铁皮造成的摩擦系数降低导致的打滑现象得到控制;合理调整轧制速度,利用随轧制速度降低摩擦增大的规律,来改善咬入。@@怎样调整板带轧机轧线高度?@@答:一般是通过增、减支撑垫板厚度后者通过调整下阶梯垫的办法来调整板带轧机轧线的高度,使下工作辊的上表面与轧制高度重合。@@ 什么是控制轧制技术?@@控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上,通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。##@@低温轧制的优点?答:(1)在加热工序节省了能耗(2)减少了氧化烧损;(3) 减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹[2][2];(4)减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。@@连铸坯的主要优点是什么?@@答: (1)提高了金属的收得率;(2)节约了能源;(3)断面尺寸精确;(4)钢坯质量好;(5)生产过程易于实现机械化和自动化。@@影响轧制压力的因素有哪些?@@答: 影响轧制压力的因素有:绝对压下量、轧辊直径、轧件宽度、轧件厚度、轧制温度、摩擦系数、变形速度、轧件的化学成份。@@增大工作辊辊径有何优缺点?@@答: 增大工作辊辊经可以提高压下量,同时可以提高工作辊强度。这是有利的一面。但随着辊径的增加,接触弧长度也就增加,从而使压应力状态增强,引起轧制压力急剧增加。这是不利的一面。@@钢材冷却方法分为几种?@@答: 钢材冷却方法分三种:(1)自然冷却;(2)强迫冷却;(3)缓慢冷却。计算题@@已知一轧件轧前尺寸为90mm×90mm×1500mm,轧制后断面为70mm×97mm,计算该道次的绝对压下量和绝对宽展量各为多少?@@ :绝对压下量△h=H-h=90-70=20mm绝对宽展量△b=b-B=97-90=7mm答:该道次的绝对压下量为20mm,绝对宽展量为7mm。@@已知某轧件,轧前长度3m,轧后长度为5m,求延伸量、延伸率和延伸系数。@@:延伸量Δl=l-L=5-3=2m延伸率ε3=Δl/L×100%=2/3×100%=66.67%延伸系数μ=l/L=5/3=1.67答:延伸量为2m,延伸率为66.67%,延伸系数为1.67。@@已知某轧钢厂所用原料的规格是100mm×100mm×6000mm,钢的密度7.8×103kg/m3,求原料的理论重量是多少?@@:G=0.1×0.1×6×7.8×103=0.468×103kg答:原料的理论重量是468kg。@@某轧钢厂轧机的轧辊工作直径(D)为435mm,轧辊转速(n)为120r/min,计算该轧机的轧制速度(V)。@@:轧制速度=π×n×D/60=3.14×120×0.435/60=2.732(m/s)答:该轧机的轧制速度为2.732m/s。@@已知某机架工作辊直径D=1200mm,最大允许咬入角为18°,不考虑其它负荷限制,求最大压下量是多少?(cos18°=0.9510)@@:最大压下量:△h=D(1-cos18°)=1200×(1-0.9510)≈58.8mm答:最大压下量是58.8mm。@@轧机的轧辊经过生产一段时间就会磨损,需要重车修复,现有一初轧机轧辊φ1150mm,最大重车率为12%,计算最小辊径是多少?@@答案: :Dmin=1150×(1-12%)=1012mm答:最小辊径是φ1012mm。baby-sit 临时照顾 baby-sat baby-sat某开坯轧机的料为150mm×150mm,第一道次的轧辊工作直径为463mm,轧后轧件为b×h=180mm×122mm,求该道次的咬入角。

什么是塑性变形?@@答: 物体受外力作用产生变形,当外力去除后,物体不能够恢复其原始形状和尺寸,遗留了不可恢复的永久变形,这种变形称为塑性变形。##@@为什么宽轧件比窄轧件的宽展小?@@答: 根据最小阻力定律,金属中各质点总是向着离物体边界最短的距离方向流动,宽轧件的横向阻力大,所以宽轧件比窄轧件宽展小。##@@影响宽展的因素有哪些?@@答: 影响宽展的因素:压下量、轧辊直径、摩擦系数、前后张力、轧制温度、轧制速度、金属的化学成份等对宽展都有影响。##@@什么叫钢?@@答:钢是以铁为主要元素,含碳量一般在2%以下,并含有其它元素的铁碳合金。@@什么叫轧制?@@答: 在旋转的轧辊间改变轧件形状的压力加工过程叫轧制。@@简答题@@什么是体积不变定律?@@答: 金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的变化,这个规律叫体积不变定律。@@什么叫连轧?@@答: 一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。@@钢板轧制出现板型不良的主要表现型式有哪些?@@答:板型不良的主要表现是侧弯、单边浪、双边浪、中间浪、飘曲度等等。@@热轧带钢的主要缺陷分哪些类型?@@答:热轧带钢的主要缺陷类型分为尺寸精度、表面质量、板型和卷型、工艺性能、力学性能等。@@板坯轧制前加热的目的是什么?答:提高板坯的塑性,降低变形抗力,使钢坯内外温度均匀利于再加工,改善钢坯内部组织。@@从定义上叙述冷轧与热轧的区别是什么?@@答:热轧指的是在金属再结晶温度以上进行的轧制,而冷轧则是在金属的再结晶温度以下进行的轧制。@@什么是最小阻力定律?@@答:金属在塑性变形过程中,当变形体的质点有可能沿不同方向移动时,则每个质点沿阻力最小的方向移动这种现象叫金属的最小阻力定律。@@简述提高塑性的主要途径。答:(1)控制金属的化学成份;(2)控制金属的组织结构;(3)选择适当的变形温度-速度条件;(4)选择合适的应力状态。@@热带钢连轧机有几种布置形式?@@答:(1)全连续式;(2)半连续式;(3)3/4连续式。@@步进式加热炉的主要优缺点是什么?@@答:优点:对轧件加热质量高,生产灵活性大,热效率[1]较高,产量高。缺点:一次性投资较大,设备较复杂。@@影响咬入的因素有哪些?@@答: 影响咬入的因素有轧辊直径、压下量、轧辊表面状态、后推力、轧制速度、轧制前端形状的影响等。@@轧辊与轧件间的摩擦系数大小对咬入有何影响?用什么方法可以改变摩擦系数从而改善咬入?@@答: 摩擦系数越大越有利于咬入。通过在轧辊上刻痕或堆焊,增加辊面的粗糙程度可提高摩擦系数;及时消除钢坯表面的炉生氧化铁皮,可使氧化铁皮造成的摩擦系数降低导致的打滑现象得到控制;合理调整轧制速度,利用随轧制速度降低摩擦增大的规律,来改善咬入。@@怎样调整板带轧机轧线高度?@@答:一般是通过增、减支撑垫板厚度后者通过调整下阶梯垫的办法来调整板带轧机轧线的高度,使下工作辊的上表面与轧制高度重合。@@ 什么是控制轧制技术?@@控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上,通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。##@@低温轧制的优点?答:(1)在加热工序节省了能耗(2)减少了氧化烧损;(3) 减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹[2];(4)减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。@@连铸坯的主要优点是什么?@@答: (1)提高了金属的收得率;(2)节约了能源;(3)断面尺寸精确;(4)钢坯质量好;(5)生产过程易于实现机械化和自动化。@@影响轧制压力的因素有哪些?@@答: 影响轧制压力的因素有:绝对压下量、轧辊直径、轧件宽度、轧件厚度、轧制温度、摩擦系数、变形速度、轧件的化学成份。@@增大工作辊辊径有何优缺点?@@答: 增大工作辊辊经可以提高压下量,同时可以提高工作辊强度。这是有利的一面。但随着辊径的增加,接触弧长度也就增加,从而使压应力状态增强,引起轧制压力急剧增加。这是不利的一面。@@钢材冷却方法分为几种?@@答: 钢材冷却方法分三种:(1)自然冷却;(2)强迫冷却;(3)缓慢冷却。计算题@@已知一轧件轧前尺寸为90mm×90mm×1500mm,轧制后断面为70mm×97mm,计算该道次的绝对压下量和绝对宽展量各为多少?@@ 解:绝对压下量△h=H-h=90-70=20mm绝对宽展量△b=b-B=97-90=7mm答:该道次的绝对压下量为20mm,绝对宽展量为7mm。@@已知某轧件,轧前长度3m,轧后长度为5m,求延伸量、延伸率和延伸系数。@@解:延伸量Δl=l-L=5-3=2m延伸率ε3=Δl/L×100%=2/3×100%=66.67%延伸系数μ=l/L=5/3=1.67答:延伸量为2m,延伸率为66.67%,延伸系数为1.67。@@已知某轧钢厂所用原料的规格是100mm×100mm×6000mm,钢的密度7.8×103kg/m3,求原料的理论重量是多少?@@解:G=0.1×0.1×6×7.8×103=0.468×103kg答:原料的理论重量是468kg。@@某轧钢厂轧机的轧辊工作直径(D)为435mm,轧辊转速(n)为120r/min,计算该轧机的轧制速度(V)。@@解:轧制速度=π×n×D/60=3.14×120×0.435/60=2.732(m/s)答:该轧机的轧制速度为2.732m/s。@@已知某机架工作辊直径D=1200mm,最大允许咬入角为18°,不考虑其它负荷限制,求最大压下量是多少?(cos18°=0.9510)@@解:最大压下量:△h=D(1-cos18°)=1200×(1-0.9510)≈58.8mm答:最大压下量是58.8mm。@@轧机的轧辊经过生产一段时间就会磨损,需要重车修复,现有一初轧机轧辊φ1150mm,最大重车率为12%,计算最小辊径是多少?@@答案: 解:Dmin=1150×(1-12%)=1012mm答:最小辊径是φ1012mm。baby-sit 临时照顾 baby-sat baby-sat某开坯轧机的料为150mm×150mm,第一道次的轧辊工作直径为463mm,轧后轧件为b×h=180mm×122mm,求该道次的咬入角。

矿用电缆、风筒、采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等,其性能必须满足阻燃、抗静电的要求。( )

都说一沙一世界，但是你恐怕不了解沙子居然可以变成芯片。下列关于沙子变芯片说法正确的是: （）A. 从沙子里提炼硅，纯度要达到8个8的要求B. .将单晶硅棒切成一片片厚薄均匀的硅片C. 将光刻胶浇注到晶圆的某个面上，使其能喷上一层“光刻胶”保护层D. .用盐水通电方法进行蚀刻，以便去除胶体纯净质

【单选题】一百多年前,美国发明家李浦曼发明的带橡皮的铅笔属于()A. 原理组合B. 材料组合C. 功能组合D. 形状组合

在同等体积条件下，下列哪种金属更重?A. 黄金B. 紫铜C. 白铸铁D. 铝合金

纳米加工技术是指能够在纳米尺度上改变物质结构或物质特性的加工技术,能够实现原子级的 () 。A. 迁移操作B. 增添操作C. 删除操作D. 重组操作

13. 下列是钢材塑性破坏特征的是（ ）A.. 破坏前的变形很小，破坏系突然发生，事先无警告，因而危险性大B. 破坏时的应力常小于钢材的屈服强度 fyC. 断口平直，呈有光泽的晶粒状D. 构件断裂发生在应力到达钢材的抗拉强度 fu 时

【多选题】下列哪项是高技术新材料的特点?()A. 需要的研究投资量大，有赖于知识创新和技术创新B. 综合利用现代先进科学技术成就，专一学科，知识密集C. 更新换代快，品种多，生产规模不大D. 理论突破带动新材料产生

材料依据物理化学属性可分为金属材料、无机非金属材料、高分子材料和（ ）。A. 能源材料B. 结构材料C. 复合材料D. 功能材料