在塑性加工过程中，为了提高后续塑性加工性能，一般采用的热处理是A. 均匀化热处理B. 中间退火C. 稳定化退火D. 固溶时效热处理

考查要点：本题主要考查金属材料热处理工艺的目的与应用场景，重点区分不同热处理方法对材料塑性加工性能的影响。

解题核心思路：

1. 明确题目中“提高后续塑性加工性能”的关键需求，即需要通过热处理恢复或提升材料的塑性。
2. 加工硬化是塑性加工中材料变硬、塑性降低的常见问题，需通过退火软化材料。
3. 中间退火是塑性加工过程中常用的工艺，用于消除加工硬化，恢复塑性，为后续加工创造条件。

破题关键点：

• 中间退火直接针对加工硬化问题，是提高后续塑性加工性能的核心方法。
• 其他选项（如均匀化热处理、稳定化退火、固溶时效）分别针对成分均匀性、尺寸稳定性或强度提升，与塑性加工性能无直接关联。

选项分析

A. 均匀化热处理

• 目的：消除铸造或冶金过程中的化学成分偏析，通过高温保温促进元素扩散均匀。
• 应用场景：通常在材料加工前进行，属于基础预处理步骤，与后续塑性加工性能无直接关系。

B. 中间退火

• 目的：消除塑性加工过程中产生的加工硬化，恢复材料的塑性和加工性能。
• 关键作用：通过再结晶或晶粒细化，软化材料，使后续加工更容易进行。
• 应用场景：常用于多道次塑性加工之间（如多次轧制、锻造），是本题的正确答案。

C. 稳定化退火

• 目的：减少材料在后续加工或使用中的尺寸变化（如热膨胀或残余应力释放）。
• 应用场景：与塑性加工性能无直接提升作用，更多关注材料稳定性。

D. 固溶时效热处理

• 目的：通过固溶处理溶解合金元素，再时效析出强化相，显著提高材料强度。
• 影响：会降低材料塑性，与题目要求的“提高塑性”矛盾。