低碳钢拉伸经过冷作硬化后,以下四种指标得到提高的是()。A. 比例极限B. 强度极限C. 截面收缩率D. 延伸率(伸长率)

本题考查低碳钢冷作硬化的相关知识以及对材料力学性能指标的理解。解题思路是明确冷作硬化的概念，然后分析每个选项所代表的力学性能指标在冷作硬化前后的变化情况。

冷作硬化的概念

冷作硬化是指金属材料在常温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，其强度和硬度提高，而塑性和韧性下降的现象。

各选项分析

• A. 比例极限：
  比例极限是材料应力与应变呈线性关系的最大应力。在冷作硬化过程中，材料内部的位错运动受到阻碍，要使材料继续产生塑性变形，就需要更大的应力。这意味着材料开始产生非线性变形的应力（即比例极限）会提高。所以比例极限在冷作硬化后得到提高。
• B. 强度极限：
  强度极限是材料所能承受的最大应力。对于低碳钢，冷作硬化主要是使材料的弹性阶段和屈服阶段发生变化，而强度极限主要取决于材料的晶体结构和内部缺陷等因素，冷作硬化对其影响较小，一般不会显著提高强度极限。
• C. 截面收缩率：
  截面收缩率是衡量材料塑性变形能力的指标，它表示材料在拉伸断裂后，断面缩小面积与原始断面面积的比值。冷作硬化会使材料的塑性下降，即材料更容易发生脆性断裂，而不是更容易产生塑性变形，所以截面收缩率会降低，而不是提高。
• D. 延伸率（伸长率）：
  延伸率是衡量材料塑性变形能力的另一个指标，它表示材料在拉伸断裂后，标距段的总变形与原标距长度之比。同样，由于冷作硬化使材料的塑性下降，材料在拉伸过程中更容易断裂，伸长的能力减弱，所以延伸率会降低，而不是提高。