在热加工过程中,金属能否产生加工硬化?试分析原因。

考查要点：本题主要考查对金属热加工过程中加工硬化现象的理解，以及动态再结晶对加工硬化的影响。

解题核心思路：

1. 明确加工硬化的本质是位错密度增加导致强度上升、塑性下降。
2. 热加工的高温环境会引发动态再结晶，该过程通过形成新晶粒消耗位错，抵消位错密度的增加。
3. 结合热加工中塑性变形与动态再结晶的动态平衡，判断加工硬化是否发生。

破题关键点：

• 动态再结晶的及时性：高温下动态再结晶速率与塑性变形速率相当，使位错密度无法持续累积。
• 热加工的本质特征：高温软化效应使金属变形抗力低，进一步抑制加工硬化。

在热加工过程中，金属的塑性变形与动态再结晶是两个关键过程：

1. 塑性变形：金属在外力作用下发生形变，产生位错并导致位错密度增加。
2. 动态再结晶：高温下，晶界迁移和新晶粒形成，消耗多余位错，降低位错密度。

由于动态再结晶与塑性变形同步进行，位错的产生与消除达到动态平衡，无法形成持续的位错积累。因此，金属在热加工过程中不产生加工硬化。