浇铸时铁水温度过低，铸件易产生什么缺陷？A. 冷隔、浇不足B. 粘砂、缩孔C. 偏芯、错箱D. 裂纹、夹砂

本题考查铸造过程中铁水温度对铸件质量的影响这一知识点。解题思路是分析每个选项中缺陷产生的原因，然后判断哪个选项的缺陷是由于铁水温度过低导致的。

• 选项A：
  • 冷隔是指铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑，其边缘是圆滑的。当铁水温度过低时，铁水的流动性变差，在充型过程中，不同部位的铁水不能很好地融合在一起，就容易形成冷隔。
  • 浇不足是指铸件的形状不完整，有填充不满的地方。铁水温度低，其流动能力下降，无法完全填充铸型型腔，从而导致浇不足。所以冷隔和浇不足是铁水温度过低容易产生的缺陷。
• 选项B：
  • 粘砂是指在铸件表面或内部粘附着一层难以清除的砂粒。粘砂主要是由于型砂强度不够、浇注温度过高、铸件设计不合理等原因导致的，而不是铁水温度过低。
  • 缩孔是指铸件在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固的部位出现的孔洞。缩孔主要与合金的收缩率、铸型的冷却速度等因素有关，与铁水温度过低没有直接关系。
• 选项C：
  • 偏芯是指铸件的孔或其他特征相对于其理想位置发生偏移。偏芯通常是由于型芯的固定不牢固、合箱时的误差等原因引起的，和铁水温度过低无关。
  • 错箱是指铸件的两部分或多部分在分型面处发生相对位移。错箱主要是由于合箱时的操作不当、铸型的定位不准确等原因造成的，并非铁水温度过低导致。
• 选项D：
  • 裂纹是指铸件表面或内部出现的裂缝。裂纹的产生原因有很多，如铸件的结构设计不合理、冷却速度不均匀、合金的热裂倾向大等，一般不是因为铁水温度过低。
  • 夹砂是指在铸件表面或内部夹有砂层。夹砂主要是由于型砂的紧实度不均匀、浇注速度过快等原因引起的，与铁水温度过低没有直接联系。