题目
)密度:材料在绝对密实状态下单位体积的质量。2)表观密度:材料在自然状态下单位体积的质量。3)堆积密度:散粒材料在自然堆积状态下单位体积的质量。4)孔隙率:材料内部孔隙的体积占材料总体积的百分率。5)空隙率:散粒材料堆积体积中,颗粒间孔隙体积所占的百分率。6)质量吸水率:材料在吸水饱和时,内部所吸水分的质量占材料干质量的百分率;体积吸水率:材料在吸水饱和时,其内部所吸水分的体积占干燥材料自然体积的百分率。7)含水率:材料内部所含水量的质量占材料干质量的百分率。8)比强度:按单位体积质量计算的材料强度指标,其值等于材料强度与其表观密度之比。其石灰岩的密度为2.62g/cm3,孔隙率为1.20%,今将该石灰岩破碎成碎石,其堆积密度为1580kg/m3,求碎石的表观密度和空隙率。已知:,,。求,解,;称河砂500g,烘干至恒重时质量为494g,求此河砂含水率。。某材料的体积吸水率为10%,密度为3.0g/cm3,烘干后的表观密度为1500kg/m3。求该材料的质量吸水率,开口空隙率,闭口孔隙率,并评估该材料的抗冻性。答:开口空隙率=体积吸水率=10%它的表观密度是1.00kg/m3是水的1.5倍,所以质量吸水率是体积吸水率的1.5分之一,质量吸水率=10%÷1.5=6.67%因为表观密度=1.00kg/m3=1.5g/cm3,所以总空隙率=1.5/3=50%[就是刚好表观密度=实质密度的一半,空隙率就是一半。]闭口空隙率=总空隙率-开口空隙率=50%-10%=40%质量吸水率6.67%,闭口空隙率40%,开口空隙率=体积吸水率=10%含碳量对热轧碳素钢性质有何影响碳是决定钢材性能的主要元素,它对钢材的强度、塑性、韧性等机械力学性能。当碳含量在0.8%以下时,随着碳含量的增加,钢的强度和硬度提高,塑性和韧性下降;但当碳含量大于10.%时,随着碳含量增加,钢材的强度反而下降,这是由于呈网状分布于珠光体晶界上的渗碳体,使钢变脆。钢中碳含量增加,还会使钢的可焊性变差,冷脆性和时效敏感性增加,使得钢耐候性变差。简述钢筋锈蚀的原因,主要类型和防锈措施化学锈蚀,钢材直接与周围介质发生化学反应而产生的锈蚀,主要为氧化反应。空气中的温度和湿度加速发展电化学锈蚀,钢材与电解质溶液接触而产生电流,形成微电池而引起的锈蚀。是钢材存放和使用主要的锈蚀方式。防止措施:表面涂刷防锈漆,控制使用环境,调整钢的基本组织或者加入某些合金元素。画出低碳钢拉伸时的应力-应变图。指出其中重要参数和其意义。拉伸应力-应变图弹性阶段(OA段),得到弹性极限应力,得到弹性模量,超过极限应力后,应力-应变曲线成非比例增加。屈服阶段(AB段),得到屈服极限,由屈服下限得到。钢材受力达到屈服点后,变形迅速发展,尽管尚未破坏,但因其变形过大已不能满足使用要求,设计中一般以屈服点作为钢材强度的取值依据。强化阶段(BC段),当荷载超过屈服点后,钢材内部组织重新分布,抵抗变形能力重新提高。最大值应力,称为抗拉强度。称为强屈比,越大,结构强度储备越高,过大,造成材料浪费。颈缩阶段(CD段)。试件截面薄弱处截面显著缩小,产生颈缩现象。得到伸长率。衡量钢材塑性的关键指标。伸长率越大,钢材塑性越好。钢材的伸长率如何表示,冷弯性能如何评定。, -原始标距长度(一般取5d,10d. d-试件直径),-断后标距。冷弯性能是通过冷弯试验,通过直径(或厚度)为a的试件,采用标准规定的弯心直径d(d=na),弯曲到规定角度(90或180°)时,检查弯曲处有无裂纹,断裂及起层现象,若无,则冷弯性能合格。什么是气硬性胶凝材料?气硬性胶凝材料是只能在空气中凝结、硬化、保持和发展强度的胶凝材料,如石灰、石膏、水玻璃即属这一类;水硬性胶凝材料则既能在空气中硬化,更能在水中凝结、硬化、保持并继续发展其强度的胶凝材料,如各种水泥.。石灰的煅烧温度对其质量有何影响?答:石灰的质量与其煅烧温度有直接的关系。一般碳酸钙适宜的煅烧温度为900C。而在实际生产中,石灰石的致密程度、料块大小以及杂质的含量,对其煅烧温度都有影响。因而在生产中,为了提高煅烧石灰的产量,同时考虑到热量损失,常把实际的煅烧温度提高到1000~1100C。煅烧温度对石灰质量的影响如下:煅烧温度过低,将使生石灰中残留有未分解的石灰岩核芯,这部分石灰称为欠火石灰。欠火石灰降低了石灰的有效成分(CaO)含量,因而降低了石灰的质量等级。如煅烧温度过高(或时间太长),致使所含二氧化硅和三氧化二铝等杂质融化而生成质地密实,熟化缓慢的过火石灰,这种石灰加水消解时十分缓慢,它的细小部分在石灰使用之后仍有消解,因此会造成建筑抹灰层因膨胀而发生“起泡”,裂缝等质量缺陷。3—5、生石灰在熟化过程中为什么要“陈伏”?答:为了消除过火石灰在使用中造成的危害(因为过火石灰熟化缓慢,若石灰已硬化,过火石灰再开始熟化,使得原体积膨胀,引起隆起或开裂),石灰浆应在储灰池中贮存半个月以上,使其熟化更完全,这一过程称为“陈伏”。为防止石灰浆表面碳化,陈伏期间,石灰浆表面应保持一层水分,以隔绝空气。因为粉磨过程使过火石灰的表面积大大增加,与水熟化的反应速度加快,几乎可以同步熟化,而且又均匀分散在生石灰粉中,不会引起过火石灰的种种危害。水玻璃硬化特点:能与空气中的二氧化碳反应生产无定形的硅酸凝胶,随着水分的挥发干燥,无定形硅酸脱水转变成二氧化硅而硬化。由于空气中二氧化碳较少,反应进行很慢,因此水玻璃在实际使用时常加入促硬剂以加速硬化。液体水玻璃的凝结硬化主要是靠在空气中吸收二氧化碳,形成无定形硅酸凝胶,并逐渐干燥而硬化。由于空气中CO2浓度较低,这个过程进行的很慢,会长达数月之久。水玻璃中氧化硅和氧化钠的分子数比称为水玻璃的模数,模数愈大,水玻璃的黏度和粘结力愈大,也愈难溶解于水;同一模数水玻璃溶液浓度越高,则粘结力也越大。试述硅酸盐水泥的主要矿物组成及其对水泥性质的影响。游离,煅烧过程中没有全部化合而残留下来呈游离状态,会造成水泥安定性不良。含碱矿物,,含量过高遇到有活性骨料时,容易产生碱-骨料膨胀反应。试述下述各条“必须”的原因。1)制造硅酸盐水泥必须加入适量石膏,2)水泥粉必须具有一定的细度,3)水泥体积安定性必须合格,4)测定水泥强度等级,凝结时间,和体积安定性时,均必须规定加水量。石膏:控制水泥凝结时间,否则CS凝结硬化速度过快,造成水泥初凝时间不合格,过量则会导致水泥安定性不合格。细度:细度直接影响水泥水化,凝结硬化,强度,干缩及水化热。过粗,水泥无法充分水化。过细,水泥容易与空气中的反应,水泥收缩大,碾磨成本高。安定性:安定性不良会使水泥制品、混凝土构件产生膨胀裂缝,降低结构质量,甚至引发工程事故。测定水泥强度等级,,,加水量:水量过少,水泥水化反应慢,不完全;水量过多,水泥石毛细孔多,水泥石强度低,影响净浆稠度而使凝结时间不准确,安定性测量结果不准确。硅酸盐水泥腐蚀的类型有哪几种?各自的腐蚀机理如何,指出防止水泥石腐蚀的措施。防止措施引起硅酸盐水泥安定性不良的原因有哪些?该如何检验?土木工程中使用安定性不良的水泥有何危害,水泥安定性不合格怎办?熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁过多,熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在水泥硬化后才进行熟化,这是一个体积膨胀的化学反应,会引起不均匀的体积变化,使水泥石开裂。当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大1.5倍,也会引起水泥石开裂。安定性不良会使水泥制品、混凝土构件产生膨胀裂缝,降低结构质量,甚至引发工程事故。安定性不合格作为废品处理。下列混凝土构件和工程,试分别选用合适的水泥品种,并说明理由。注A-普通水泥,B-矿渣水泥,C-火山灰水泥,D-粉煤灰水泥,E-复合水泥,F-快硬硅酸盐水泥,G-铝酸盐水泥,H-抗硫酸盐硅酸水泥,I-道路硅酸盐水泥,J-中热水泥,K-低热水泥,硅酸盐水泥的主要水化产物有哪几种?水泥石的结构如何?
)密度:材料在绝对密实状态下单位体积的质量。2)表观密度:材料在自然状态下单位体积的质量。3)堆积密度:散粒材料在自然堆积状态下单位体积的质量。4)孔隙率:材料内部孔隙的体积占材料总体积的百分率。5)空隙率:散粒材料堆积体积中,颗粒间孔隙体积所占的百分率。6)质量吸水率:材料在吸水饱和时,内部所吸水分的质量占材料干质量的百分率;体积吸水率:材料在吸水饱和时,其内部所吸水分的体积占干燥材料自然体积的百分率。7)含水率:材料内部所含水量的质量占材料干质量的百分率。8)比强度:按单位体积质量计算的材料强度指标,其值等于材料强度与其表观密度之比。其石灰岩的密度为
2.62g/cm3,孔隙率为
1.20%,今将该石灰岩破碎成碎石,其堆积密度为1580kg/m3,求碎石的表观密度和空隙率。已知:,,。求,解,;称河砂500g,烘干至恒重时质量为494g,求此河砂含水率。。某材料的体积吸水率为10%,密度为
3.0g/cm3,烘干后的表观密度为1500kg/m3。求该材料的质量吸水率,开口空隙率,闭口孔隙率,并评估该材料的抗冻性。答:开口空隙率=体积吸水率=10%它的表观密度是
1.00kg/m3是水的1.5倍,所以质量吸水率是体积吸水率的1.5分之一,质量吸水率=10%÷1.5=
6.67%因为表观密度=
1.00kg/m3=1.5g/cm3,所以总空隙率=
1.5/3=50%[就是刚好表观密度=实质密度的一半,空隙率就是一半。]闭口空隙率=总空隙率-开口空隙率=50%-10%=40%质量吸水率
6.67%,闭口空隙率40%,开口空隙率=体积吸水率=10%含碳量对热轧碳素钢性质有何影响碳是决定钢材性能的主要元素,它对钢材的强度、塑性、韧性等机械力学性能。当碳含量在
0.8%以下时,随着碳含量的增加,钢的强度和硬度提高,塑性和韧性下降;但当碳含量大于10.%时,随着碳含量增加,钢材的强度反而下降,这是由于呈网状分布于珠光体晶界上的渗碳体,使钢变脆。钢中碳含量增加,还会使钢的可焊性变差,冷脆性和时效敏感性增加,使得钢耐候性变差。简述钢筋锈蚀的原因,主要类型和防锈措施化学锈蚀,钢材直接与周围介质发生化学反应而产生的锈蚀,主要为氧化反应。空气中的温度和湿度加速发展电化学锈蚀,钢材与电解质溶液接触而产生电流,形成微电池而引起的锈蚀。是钢材存放和使用主要的锈蚀方式。防止措施:表面涂刷防锈漆,控制使用环境,调整钢的基本组织或者加入某些合金元素。画出低碳钢拉伸时的应力-应变图。指出其中重要参数和其意义。拉伸应力-应变图弹性阶段(OA段),得到弹性极限应力,得到弹性模量,超过极限应力后,应力-应变曲线成非比例增加。屈服阶段(AB段),得到屈服极限,由屈服下限得到。钢材受力达到屈服点后,变形迅速发展,尽管尚未破坏,但因其变形过大已不能满足使用要求,设计中一般以屈服点作为钢材强度的取值依据。强化阶段(BC段),当荷载超过屈服点后,钢材内部组织重新分布,抵抗变形能力重新提高。最大值应力,称为抗拉强度。称为强屈比,越大,结构强度储备越高,过大,造成材料浪费。颈缩阶段(CD段)。试件截面薄弱处截面显著缩小,产生颈缩现象。得到伸长率。衡量钢材塑性的关键指标。伸长率越大,钢材塑性越好。钢材的伸长率如何表示,冷弯性能如何评定。, -原始标距长度(一般取5d,10
d. d-试件直径),-断后标距。冷弯性能是通过冷弯试验,通过直径(或厚度)为a的试件,采用标准规定的弯心直径d(d=na),弯曲到规定角度(90或180°)时,检查弯曲处有无裂纹,断裂及起层现象,若无,则冷弯性能合格。什么是气硬性胶凝材料?气硬性胶凝材料是只能在空气中凝结、硬化、保持和发展强度的胶凝材料,如石灰、石膏、水玻璃即属这一类;水硬性胶凝材料则既能在空气中硬化,更能在水中凝结、硬化、保持并继续发展其强度的胶凝材料,如各种水泥.。石灰的煅烧温度对其质量有何影响?答:石灰的质量与其煅烧温度有直接的关系。一般碳酸钙适宜的煅烧温度为900C。而在实际生产中,石灰石的致密程度、料块大小以及杂质的含量,对其煅烧温度都有影响。因而在生产中,为了提高煅烧石灰的产量,同时考虑到热量损失,常把实际的煅烧温度提高到1000~1100C。煅烧温度对石灰质量的影响如下:煅烧温度过低,将使生石灰中残留有未分解的石灰岩核芯,这部分石灰称为欠火石灰。欠火石灰降低了石灰的有效成分(CaO)含量,因而降低了石灰的质量等级。如煅烧温度过高(或时间太长),致使所含二氧化硅和三氧化二铝等杂质融化而生成质地密实,熟化缓慢的过火石灰,这种石灰加水消解时十分缓慢,它的细小部分在石灰使用之后仍有消解,因此会造成建筑抹灰层因膨胀而发生“起泡”,裂缝等质量缺陷。3—5、生石灰在熟化过程中为什么要“陈伏”?答:为了消除过火石灰在使用中造成的危害(因为过火石灰熟化缓慢,若石灰已硬化,过火石灰再开始熟化,使得原体积膨胀,引起隆起或开裂),石灰浆应在储灰池中贮存半个月以上,使其熟化更完全,这一过程称为“陈伏”。为防止石灰浆表面碳化,陈伏期间,石灰浆表面应保持一层水分,以隔绝空气。因为粉磨过程使过火石灰的表面积大大增加,与水熟化的反应速度加快,几乎可以同步熟化,而且又均匀分散在生石灰粉中,不会引起过火石灰的种种危害。水玻璃硬化特点:能与空气中的二氧化碳反应生产无定形的硅酸凝胶,随着水分的挥发干燥,无定形硅酸脱水转变成二氧化硅而硬化。由于空气中二氧化碳较少,反应进行很慢,因此水玻璃在实际使用时常加入促硬剂以加速硬化。液体水玻璃的凝结硬化主要是靠在空气中吸收二氧化碳,形成无定形硅酸凝胶,并逐渐干燥而硬化。由于空气中CO2浓度较低,这个过程进行的很慢,会长达数月之久。水玻璃中氧化硅和氧化钠的分子数比称为水玻璃的模数,模数愈大,水玻璃的黏度和粘结力愈大,也愈难溶解于水;同一模数水玻璃溶液浓度越高,则粘结力也越大。试述硅酸盐水泥的主要矿物组成及其对水泥性质的影响。游离,煅烧过程中没有全部化合而残留下来呈游离状态,会造成水泥安定性不良。含碱矿物,,含量过高遇到有活性骨料时,容易产生碱-骨料膨胀反应。试述下述各条“必须”的原因。1)制造硅酸盐水泥必须加入适量石膏,2)水泥粉必须具有一定的细度,3)水泥体积安定性必须合格,4)测定水泥强度等级,凝结时间,和体积安定性时,均必须规定加水量。石膏:控制水泥凝结时间,否则CS凝结硬化速度过快,造成水泥初凝时间不合格,过量则会导致水泥安定性不合格。细度:细度直接影响水泥水化,凝结硬化,强度,干缩及水化热。过粗,水泥无法充分水化。过细,水泥容易与空气中的反应,水泥收缩大,碾磨成本高。安定性:安定性不良会使水泥制品、混凝土构件产生膨胀裂缝,降低结构质量,甚至引发工程事故。测定水泥强度等级,,,加水量:水量过少,水泥水化反应慢,不完全;水量过多,水泥石毛细孔多,水泥石强度低,影响净浆稠度而使凝结时间不准确,安定性测量结果不准确。硅酸盐水泥腐蚀的类型有哪几种?各自的腐蚀机理如何,指出防止水泥石腐蚀的措施。防止措施引起硅酸盐水泥安定性不良的原因有哪些?该如何检验?土木工程中使用安定性不良的水泥有何危害,水泥安定性不合格怎办?熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁过多,熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在水泥硬化后才进行熟化,这是一个体积膨胀的化学反应,会引起不均匀的体积变化,使水泥石开裂。当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大
1.5倍,也会引起水泥石开裂。安定性不良会使水泥制品、混凝土构件产生膨胀裂缝,降低结构质量,甚至引发工程事故。安定性不合格作为废品处理。下列混凝土构件和工程,试分别选用合适的水泥品种,并说明理由。注A-普通水泥,B-矿渣水泥,C-火山灰水泥,D-粉煤灰水泥,E-复合水泥,F-快硬硅酸盐水泥,G-铝酸盐水泥,H-抗硫酸盐硅酸水泥,I-道路硅酸盐水泥,J-中热水泥,K-低热水泥,硅酸盐水泥的主要水化产物有哪几种?水泥石的结构如何?
2.62g/cm3,孔隙率为
1.20%,今将该石灰岩破碎成碎石,其堆积密度为1580kg/m3,求碎石的表观密度和空隙率。已知:,,。求,解,;称河砂500g,烘干至恒重时质量为494g,求此河砂含水率。。某材料的体积吸水率为10%,密度为
3.0g/cm3,烘干后的表观密度为1500kg/m3。求该材料的质量吸水率,开口空隙率,闭口孔隙率,并评估该材料的抗冻性。答:开口空隙率=体积吸水率=10%它的表观密度是
1.00kg/m3是水的1.5倍,所以质量吸水率是体积吸水率的1.5分之一,质量吸水率=10%÷1.5=
6.67%因为表观密度=
1.00kg/m3=1.5g/cm3,所以总空隙率=
1.5/3=50%[就是刚好表观密度=实质密度的一半,空隙率就是一半。]闭口空隙率=总空隙率-开口空隙率=50%-10%=40%质量吸水率
6.67%,闭口空隙率40%,开口空隙率=体积吸水率=10%含碳量对热轧碳素钢性质有何影响碳是决定钢材性能的主要元素,它对钢材的强度、塑性、韧性等机械力学性能。当碳含量在
0.8%以下时,随着碳含量的增加,钢的强度和硬度提高,塑性和韧性下降;但当碳含量大于10.%时,随着碳含量增加,钢材的强度反而下降,这是由于呈网状分布于珠光体晶界上的渗碳体,使钢变脆。钢中碳含量增加,还会使钢的可焊性变差,冷脆性和时效敏感性增加,使得钢耐候性变差。简述钢筋锈蚀的原因,主要类型和防锈措施化学锈蚀,钢材直接与周围介质发生化学反应而产生的锈蚀,主要为氧化反应。空气中的温度和湿度加速发展电化学锈蚀,钢材与电解质溶液接触而产生电流,形成微电池而引起的锈蚀。是钢材存放和使用主要的锈蚀方式。防止措施:表面涂刷防锈漆,控制使用环境,调整钢的基本组织或者加入某些合金元素。画出低碳钢拉伸时的应力-应变图。指出其中重要参数和其意义。拉伸应力-应变图弹性阶段(OA段),得到弹性极限应力,得到弹性模量,超过极限应力后,应力-应变曲线成非比例增加。屈服阶段(AB段),得到屈服极限,由屈服下限得到。钢材受力达到屈服点后,变形迅速发展,尽管尚未破坏,但因其变形过大已不能满足使用要求,设计中一般以屈服点作为钢材强度的取值依据。强化阶段(BC段),当荷载超过屈服点后,钢材内部组织重新分布,抵抗变形能力重新提高。最大值应力,称为抗拉强度。称为强屈比,越大,结构强度储备越高,过大,造成材料浪费。颈缩阶段(CD段)。试件截面薄弱处截面显著缩小,产生颈缩现象。得到伸长率。衡量钢材塑性的关键指标。伸长率越大,钢材塑性越好。钢材的伸长率如何表示,冷弯性能如何评定。, -原始标距长度(一般取5d,10
d. d-试件直径),-断后标距。冷弯性能是通过冷弯试验,通过直径(或厚度)为a的试件,采用标准规定的弯心直径d(d=na),弯曲到规定角度(90或180°)时,检查弯曲处有无裂纹,断裂及起层现象,若无,则冷弯性能合格。什么是气硬性胶凝材料?气硬性胶凝材料是只能在空气中凝结、硬化、保持和发展强度的胶凝材料,如石灰、石膏、水玻璃即属这一类;水硬性胶凝材料则既能在空气中硬化,更能在水中凝结、硬化、保持并继续发展其强度的胶凝材料,如各种水泥.。石灰的煅烧温度对其质量有何影响?答:石灰的质量与其煅烧温度有直接的关系。一般碳酸钙适宜的煅烧温度为900C。而在实际生产中,石灰石的致密程度、料块大小以及杂质的含量,对其煅烧温度都有影响。因而在生产中,为了提高煅烧石灰的产量,同时考虑到热量损失,常把实际的煅烧温度提高到1000~1100C。煅烧温度对石灰质量的影响如下:煅烧温度过低,将使生石灰中残留有未分解的石灰岩核芯,这部分石灰称为欠火石灰。欠火石灰降低了石灰的有效成分(CaO)含量,因而降低了石灰的质量等级。如煅烧温度过高(或时间太长),致使所含二氧化硅和三氧化二铝等杂质融化而生成质地密实,熟化缓慢的过火石灰,这种石灰加水消解时十分缓慢,它的细小部分在石灰使用之后仍有消解,因此会造成建筑抹灰层因膨胀而发生“起泡”,裂缝等质量缺陷。3—5、生石灰在熟化过程中为什么要“陈伏”?答:为了消除过火石灰在使用中造成的危害(因为过火石灰熟化缓慢,若石灰已硬化,过火石灰再开始熟化,使得原体积膨胀,引起隆起或开裂),石灰浆应在储灰池中贮存半个月以上,使其熟化更完全,这一过程称为“陈伏”。为防止石灰浆表面碳化,陈伏期间,石灰浆表面应保持一层水分,以隔绝空气。因为粉磨过程使过火石灰的表面积大大增加,与水熟化的反应速度加快,几乎可以同步熟化,而且又均匀分散在生石灰粉中,不会引起过火石灰的种种危害。水玻璃硬化特点:能与空气中的二氧化碳反应生产无定形的硅酸凝胶,随着水分的挥发干燥,无定形硅酸脱水转变成二氧化硅而硬化。由于空气中二氧化碳较少,反应进行很慢,因此水玻璃在实际使用时常加入促硬剂以加速硬化。液体水玻璃的凝结硬化主要是靠在空气中吸收二氧化碳,形成无定形硅酸凝胶,并逐渐干燥而硬化。由于空气中CO2浓度较低,这个过程进行的很慢,会长达数月之久。水玻璃中氧化硅和氧化钠的分子数比称为水玻璃的模数,模数愈大,水玻璃的黏度和粘结力愈大,也愈难溶解于水;同一模数水玻璃溶液浓度越高,则粘结力也越大。试述硅酸盐水泥的主要矿物组成及其对水泥性质的影响。游离,煅烧过程中没有全部化合而残留下来呈游离状态,会造成水泥安定性不良。含碱矿物,,含量过高遇到有活性骨料时,容易产生碱-骨料膨胀反应。试述下述各条“必须”的原因。1)制造硅酸盐水泥必须加入适量石膏,2)水泥粉必须具有一定的细度,3)水泥体积安定性必须合格,4)测定水泥强度等级,凝结时间,和体积安定性时,均必须规定加水量。石膏:控制水泥凝结时间,否则CS凝结硬化速度过快,造成水泥初凝时间不合格,过量则会导致水泥安定性不合格。细度:细度直接影响水泥水化,凝结硬化,强度,干缩及水化热。过粗,水泥无法充分水化。过细,水泥容易与空气中的反应,水泥收缩大,碾磨成本高。安定性:安定性不良会使水泥制品、混凝土构件产生膨胀裂缝,降低结构质量,甚至引发工程事故。测定水泥强度等级,,,加水量:水量过少,水泥水化反应慢,不完全;水量过多,水泥石毛细孔多,水泥石强度低,影响净浆稠度而使凝结时间不准确,安定性测量结果不准确。硅酸盐水泥腐蚀的类型有哪几种?各自的腐蚀机理如何,指出防止水泥石腐蚀的措施。防止措施引起硅酸盐水泥安定性不良的原因有哪些?该如何检验?土木工程中使用安定性不良的水泥有何危害,水泥安定性不合格怎办?熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁过多,熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在水泥硬化后才进行熟化,这是一个体积膨胀的化学反应,会引起不均匀的体积变化,使水泥石开裂。当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大
1.5倍,也会引起水泥石开裂。安定性不良会使水泥制品、混凝土构件产生膨胀裂缝,降低结构质量,甚至引发工程事故。安定性不合格作为废品处理。下列混凝土构件和工程,试分别选用合适的水泥品种,并说明理由。注A-普通水泥,B-矿渣水泥,C-火山灰水泥,D-粉煤灰水泥,E-复合水泥,F-快硬硅酸盐水泥,G-铝酸盐水泥,H-抗硫酸盐硅酸水泥,I-道路硅酸盐水泥,J-中热水泥,K-低热水泥,硅酸盐水泥的主要水化产物有哪几种?水泥石的结构如何?
题目解答
答案
参考答案:主要水化产物是:水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。水泥石主要由固体(水泥水化产物及未水化的残存水泥内核)和孔隙组成。凝胶是由尺寸很小的凝胶微粒与位于胶粒之间的凝胶孔组成,胶粒的比表面积大,可强烈地吸附一部分水分,此水分与填充胶孔的水分称为凝胶水;毛细孔中的水分称为毛细水,毛细水的结合力较弱,脱水温度较低,脱水后形成毛细孔。
根据这三种材料的特性,用加水的方法来辨认,加水后凝结硬化最快的是建筑石膏,发热最大的是生石灰,另一种则是白水泥。