设计一个活性染料对纯棉织物浸染染色的工艺。

本题考查活性染料对纯棉织物浸染染色工艺的设计知识。解题思路是从活性染料的特性出发，全面考虑影响染色效果的各个关键因素，包括染料的选择、染色过程中的工艺条件以及染色后的处理步骤。

1. 染料选择：
   • 活性染料的特点是能与棉纤维形成共价键，从而实现牢固的染色。常见的活性染料类型有二氯均三嗪型和乙烯砜型，它们具有不同的反应活性和染色性能，可以根据具体的染色要求和织物特点进行选择。
2. 工艺条件：
   • 温度：温度对染料的扩散和反应有重要影响。一般来说，温度在60 - 80℃范围内，能促进染料在棉纤维中的扩散，加快染料与纤维的反应速度，使染色更加均匀和充分。
   • pH值：活性染料的活性基团需要在碱性条件下才能被激活，从而与棉纤维发生反应。通常将pH值控制在10 - 11之间，常用的碱剂有纯碱等。
   • 时间：浸染时间要足够长，以确保染料充分吸附在棉纤维上并发生固着反应。一般浸染时间为30 - 60分钟，具体时间可根据染料的性质、织物的厚度和染色深度等因素进行调整。
3. 固色处理：
   • 染色后，织物上会有部分未固着的染料，这些染料会影响染色的色牢度。通过皂煮处理，使用1 - 2%的皂粉，在95℃的温度下处理15 - 30分钟，可以去除未固着的染料，提高染色的色牢度和色泽鲜艳度。
4. 后处理：
   • 皂煮后，需要进行水洗，以去除残留的皂粉和其他杂质。最后进行烘干处理，使织物达到稳定的染色效果。