现代电炉炼钢技术（详见课本）现代电弧炉冶炼技术是围绕着缩短冶炼周期这一核心发展起来的。20世纪60-70年代主要是发展超高功率供电及其相关技术，在这一阶段钢包精炼及强化用氧己开始采用。80年代，LF及EBT技术的开发使电弧炉冶炼+炉外精炼的现代电弧炉炼钢流程基本成熟。80年代末大型超高功率直流电弧炉问世，由于其对电网冲击小、石墨电极消耗低，以致80年代末到90年代初直流电弧炉占了绝对的优势，与此同时，强化用氧技术趋于成熟，大量化学能源的输入，使得冶炼周期大大缩短，电耗和电极消耗不断降低，加上高阻抗交流电弧炉对电网的冲击比普通交流电弧炉低50%，导致90年代中期以来，交流电弧炉与直流电弧炉形成竞争发展的趋势。电弧炉炼钢产量占世界钢产量的35%左右，美国、意大利等国的电弧炉炼钢产量已超过氧气转炉产钢量。电弧炉能适应铁料（铁水、生铁块）及带入炉内的能量的变化、全封闭设计、高温预热废钢以及连续加料工艺。电弧炉炼钢工艺将成为发展最快的冶金工艺之一，而且在未来的10年内，不会受到其他新工艺的挑战。有关电弧炉炼钢的主要研究进展包括：超高功率电弧炉、供电优化、利用余热预热废钢（竖炉式电炉、双炉壳电炉、CONSTEEL等）、氧一燃喷吹助熔、集束氧流、泡沫渣生成与控制、偏心炉底出钢、炼钢反应工艺模型、利用人工智能方法的自动控制等。⑴________。超高功率：是指单位时间输入到电炉中的能量比普通电弧炉大2～3倍。其优点是：①大大缩短了熔化时间，提高了生产率；②改善了热效率，进一步降低了电耗；③使用大电流短电弧，热量集中，电弧稳定，对电网的影响小等。⑵________________________。将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下，出钢口下部设有开闭机构，出钢箱顶部中央设有塞盖，便于出钢口的填料与维护。EBT电炉的优点：①出钢倾角减少至15°～20°，实现了无渣出钢。简化了电炉倾动结构，降低了短网的阻抗，增加了水冷炉壁使用面积，提高了炉体寿命。②留钢留渣操作，无渣出钢，有利于精炼操作及节能。③降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量；提高钢包寿命。________：1）氧化渣要带入钢包精炼过程，将会给精炼带来极为不利的影响：使钢液回磷，降低脱氧、脱硫能力，降低合金回收率，因此电炉要采用无渣出钢技术。2）EBT电炉实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。具体优点如下：①出钢倾动角度的减少：简化电炉倾动结构；降低短网的阻抗；增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。②留钢留渣操作：无渣出钢，改善钢质，有利于精炼操作；留钢留渣，有利电炉冶炼、节能。③炉底部出钢：降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量；提高钢包寿命。⑶________。20世纪末，人们全面开发了电炉炼钢节能技术。电炉炼钢产生的高温废气温度约1200～1400℃，烟气的热量可占到电弧炉热量总收入的20%左右，利用高温废气对废钢进行预热从而达到降低电耗的目的。目前废钢预热方法主要有:连续电弧炉、双壳电炉、竖式电炉、料篮预热。⑷________。按电流特性，电弧炉可分为交流和直流电弧炉。①交流电弧炉以三相交流电作电源，利用电流通过3根石墨电极与金属料之间产生电弧的高温来加热、熔化炉料。②直流电弧炉是将高压交流电经变压、整流后转变成稳定的直流电作电源，采用单根顶电极和炉底底电极。直流电弧炉的发展已有近百年历史，发展非常缓慢，主要是由于整流技术没有过关。到20世纪80年代，大容量可控硅技术的发展，推动了直流电弧炉迅速发展。交流电弧炉超高功率化后可加速废钢熔化，缩短熔化时间，改善热效率和总效率。但随着电炉功率越来越高，同时也出现了________，从而使直流电弧炉得到了发展。直流电弧炉与交流电弧炉相比具有如下________：①石墨电极消耗大幅度降低；②电能消耗降低。与相同条件的交流电弧炉相比，直流电弧炉可节约电能约5%～10%；③对电网的干扰和冲击小，电压闪烁降低了50%左右；④炉衬寿命提高，耐火材料消耗降低，可节约30%；⑤噪声降低10～15dB；⑥电磁搅拌力强，钢液成分及温度均匀。⑸________。为了保证电弧的稳定连续燃烧和限制短路电流，要求电炉回路中具有一定的电抗。高阻抗电弧炉，即通过提高电炉装置的电抗，使回路的电抗值提高到原来的两倍左右,这种高阻抗电弧炉更适合长弧供电，其电耗和电极消耗降低，电弧稳定性高，电压闪烁减少。