表面淬火用钢一般为()。A. 低碳钢B. 中碳钢C. 高碳钢D. 高碳合金钢

表面淬火是一种热处理工艺，通过快速加热工件表面并立即冷却，使其表面获得高硬度和耐磨性，而心部保持原有韧性。
关键点在于选择合适的材料：

1. 碳含量适中：含碳量过低（如低碳钢）无法形成足够马氏体，硬度不足；含碳量过高（如高碳钢）会导致淬火后脆性大。
2. 工艺适应性：中碳钢（含碳量约0.3%~0.6%）在淬火时能有效形成马氏体，表面硬度显著提高，同时心部仍保持较好的综合性能，适合需要表面耐磨、内部抗冲击的零件。

选项分析

• A. 低碳钢：含碳量低（<0.25%），淬火后马氏体形成不足，表面硬度提升有限，不适用于表面淬火。
• B. 中碳钢：含碳量适中（0.3%~0.6%），淬火后表面硬度高，心部韧性好，是表面淬火的常用材料。
• C. 高碳钢：含碳量高（>0.6%），淬火后脆性大，易开裂，不适合需要保持韧性的零件。
• D. 高碳合金钢：含碳量高且添加合金元素，主要用于制造高耐磨、高硬度的工具，但淬火脆性问题更突出。

结论：中碳钢（B）因性能平衡，最符合表面淬火的需求。