零件渗碳后,一般需经 处理,才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。A. 淬火+低温回火B. 正火C. 调质

渗碳工艺的主要目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持较高的韧性和强度。渗碳后，零件表面形成高碳奥氏体组织，需通过后续热处理使其转化为高硬度的马氏体。关键在于选择既能保持表面高硬度，又不显著降低韧性的处理方式。

核心思路：

1. 淬火：将渗碳层的奥氏体转化为马氏体，获得高硬度。
2. 低温回火：消除淬火应力，适当提高韧性，同时保持较高硬度。

其他选项中，正火和调质均无法达到表面高硬度的目标。

选项分析

• A. 淬火+低温回火
  淬火使渗碳层奥氏体转变为马氏体，硬度显著提高；低温回火（250℃左右）可降低内应力，保持高硬度的同时略微提升韧性，是渗碳零件的标准工艺。
• B. 正火
  正火通过空冷细化晶粒，主要作用是调整强度和消除应力，无法形成高硬度表面。
• C. 调质
  调质（淬火+高温回火）会降低表面硬度，使零件心部强化，与渗碳目标矛盾。

结论：渗碳后必须通过淬火+低温回火实现表面高硬度和耐磨性。