有利于切削加工性能的材料硬度范围为( )A. B. >230HBC. (160~230)HBD. (60~70)HRC

考查要点：本题主要考查材料硬度与切削加工性能之间的关系，需要理解不同硬度范围对加工效率、刀具磨损及加工质量的影响。

解题核心思路：

1. 硬度与切削性能的关系：材料硬度直接影响切削加工的难易程度。硬度适中（160~230HB）时，切削阻力适中，刀具磨损可控，加工质量较好。
2. 排除干扰项：
   • 过低硬度（<160HB）：材料过软，易导致切屑粘刀，加工表面质量差。
   • 过高硬度（>230HB）：材料过硬，切削困难，刀具磨损严重。
   • HRC单位陷阱：选项D的60~70HRC对应极高硬度（远超230HB），不适合切削。

破题关键点：

• 明确布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRC）的适用范围：HB常用于中低硬度材料，HRC用于高硬度材料。
• 结合实际加工经验：工业中普遍认为160~230HB是切削加工的理想硬度范围。

材料硬度对切削加工的影响：

1. 硬度过低（<160HB）：

   • 材料塑性大，切削时易产生粘刀现象。
   • 切屑不易断裂，影响加工表面质量。
   • 切削力较大，降低加工效率。

2. 硬度适中（160~230HB）：

   • 切削阻力适中，刀具切入容易。
   • 切屑易于排出，加工表面质量高。
   • 刀具磨损速率合理，延长刀具寿命。

3. 硬度过高（>230HB）：

   • 材料强度高，切削难度增大。
   • 刀具磨损加快，加工成本上升。
   • 易产生高温，影响加工精度。

选项分析：

• A（<160HB）：硬度过低，排除。
• B（>230HB）：硬度过高，排除。
• C（160~230HB）：硬度适中，符合切削加工需求。
• D（60~70HRC）：换算为HB约为300~350，远超合理范围，排除。