在工艺参数相同的情况下,()的铸件,内部晶粒细小,力学性能好。A. 陶瓷型铸造B. 金属型铸造C. 砂型铸造D. 实型铸造

本题考查铸造工艺对铸件性能的影响，核心在于理解不同铸造方法的冷却速度差异。金属型铸造因模具材料导热性好，冷却速度快，使金属液快速凝固，晶粒细化，从而力学性能更优。其他选项中，砂型、陶瓷型等导热性较弱，冷却速度慢，晶粒较粗。

各选项分析

1. 金属型铸造（B）
   模具为金属（如钢、铸铁），导热性极佳。金属液注入后，热量迅速传递给模具，冷却速度快，导致金属液快速凝固，晶粒细小，力学性能显著提升。

2. 砂型铸造（C）
   模具由砂制成，导热性差。金属液冷却速度慢，晶粒有充足时间长大，导致铸件晶粒粗大，力学性能较低。

3. 陶瓷型铸造（A）
   模具为陶瓷，耐高温但导热性低于金属。冷却速度介于金属型和砂型之间，晶粒尺寸较金属型粗。

4. 实型铸造（D）
   使用可熔性模型（如泡沫），模型在浇注时分解。模具材料导热性一般，且模型分解可能影响传热，冷却速度较慢。

关键结论

冷却速度越快 → 晶粒越细小 → 力学性能越好。金属型铸造因模具导热性最优，冷却最快，故力学性能最佳。