加工铸铁时，不适合的硬质合金刀具材料是（）A. 钨钴类硬质合金(YG)B. 钨钛钴类硬质合金(YT)C. 钨钛钽(铌)类硬质合金(YW)

本题考查不同类型硬质合金刀具材料的特性以及在加工铸铁时的适用性。解题思路是了解每种硬质合金刀具材料的成分特点和性能，然后根据铸铁的加工特性来判断哪种材料不适合。

各类型硬质合金刀具材料特性分析

• 钨钴类硬质合金（YG）：
  • 成分主要是碳化钨（$WC$）和钴（$Co$）。
  • 性能特点：具有较高的抗弯强度和冲击韧性，抗黏结磨损能力强。
  • 适用情况：由于铸铁中含有石墨，在加工过程中容易与刀具发生黏结，而钨钴类硬质合金抗黏结磨损能力强，所以适合加工铸铁。
• 钨钛钴类硬质合金（YT）：
  • 成分是在钨钴类的基础上加入了碳化钛（$TiC$）。
  • 性能特点：$TiC$的硬度和耐磨性比$WC$高，所以钨钛钴类硬质合金的硬度和耐磨性更好，但抗弯强度和冲击韧性相对较低。同时，$TiC$与铸铁中的石墨在高温下会发生化学反应，加剧刀具的磨损。
  • 适用情况：因为其与铸铁的化学反应以及相对较低的韧性，不适合加工铸铁，更适合加工塑性材料。
• 钨钛钽（铌）类硬质合金（YW）：
  • 成分是在钨钛钴类的基础上加入了碳化钽（$TaC$）或碳化铌（$NbC$）。
  • 性能特点：综合了钨钴类和钨钛钴类的优点，既有较高的硬度、耐磨性，又有较好的抗弯强度和冲击韧性，热稳定性也较好。
  • 适用情况：适合加工各种钢材和铸铁等多种材料。