尽量不用或少用型芯第三篇金属塑性加工（1）________：在外力作用下，金属发生________，从而获得具有一定________、尺________、________和________的________的生产方法。塑性变形方式包括________和________。其中以滑移为主。（2）加工硬化（形变强化）加工硬化（形变强化）：是指金属经过冷变形后，随着形变量增加，强度、硬度提高而塑性降低的现象。提高金属塑性变形的措施有________和________。消除加工硬化采用________。（3）金属的可锻性可锻性：衡量金属通过________获得优质锻件________的工艺性能。衡量金属可锻性的指标：________和________金属可锻性的影响因素：________（化学成分和组织）、________（变形温度、变形速度和应力状态）（________）（4）金属材料的冷变形与热变形再结晶温度以上的变形称为热变形，再结晶温度以下的变形称为冷变形。再结晶温度: T再=0.4T熔（K）。能判断某金属材料在某一温度下加工是属于热加工还是冷加工！（5）锻造锻造工艺包括自由锻、模锻。锻前对金属预热的目的是什么？→提高金属塑性模膛包括制坯模膛、模锻模膛。其中模锻模膛又包括预锻模膛和终锻模膛。（6）锻件结构的工艺性（7）自由锻件（8）板料冲压冲压的基本工序：分离工序、变形工序。分离工序：落料、冲孔、切断变形工序：弯曲、胀形、拉深、翻边凸凹模间隙对冲压件质量和模具寿命的影响：间隙过大：模具寿命长，但冲压件断面质量差，光亮带小一些，剪裂带和毛刺均较大。间隙过小：冲压件断面质量好，光亮带增大，但毛刺也增大，模具磨损严重，寿命受影响。第四篇焊接（1）焊接是指通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，借助金属原子间的结合与扩散，使分离的金属材料牢固连接在一起。（2）焊接接头的组织和性能焊接热影响区：指焊缝附近因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。焊接热影响区包括熔合区、过热区、正火区和部分相变区。熔化区是焊接接头性能最薄弱的区域。焊接应力与变形产生的原因：焊件局部不均匀加热，造成焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。（3）焊接变形焊接变形形式：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。焊接变形的防止与消除：焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法普通电焊条的组成：焊芯和药皮（4）电焊条药皮的作用：a.帮助引弧，使电弧稳定；b.产生熔渣和气体，保护溶池金属不被氧化；c.向焊缝内渗入合金元素，提高焊缝强度。焊条的种类：碱性焊条和酸性焊条。焊条的选用原则?（5）焊接气体保护焊：氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。电阻焊包括点焊、缝焊、对焊、凸焊。对焊形式：电阻对焊和闪光对焊。钎焊包括硬钎焊、软钎焊。影响钢材焊接性能的主要因素有哪些？含碳量越低，焊接性能越好。低碳钢焊接性能优于中碳钢和高碳钢。（6）焊接工件结构工艺性第五篇切削加工（1）切削加工基础常见机床切削加工过程的主运动、进给运动切削用量三要素：切削速度（vc）、切削深度（ap）、进给量（f）。切削速度（vc）的计算（详见书中作业题）：（2）刀具材料刀具材料应满足的基本性能：①较高硬度；②足够强度和韧性；③较好的耐磨性；④较高的耐热性或红硬性；⑤较好的工艺性；⑥成本低，来源广；（3）常用刀具材料工具钢（高碳钢）：碳素工具钢（T10A）、低合金工具钢（9SiCr）高速钢（W18Cr4V）、硬质合金（YG、YT）（4）刀具切削几何参数三面：前刀面、主后刀面、副后刀面两刃：主切削刃、副切削刃一尖：刀尖（两刃的交点）刀具几何角度对切削过程及加工工件质量的影响。（5）刀具的结构形式（6）金属切削过程切屑的形成过程切屑的种类：带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。（7）切削热切削热的产生：（1）切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产生大量的热（2）切屑与刀具前刀面产生的摩擦生热（3）工件与刀具后刀面产生的摩擦生热（8）切削热的传出途径传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无不利影响传入工件，约占总热量的４０％～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度传入刀具，约占总热量的９％～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响（9）刀具磨损刀具磨损过程的三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。刀具耐用度与切削三要素的关系：切削速度（V）↑，切削用量（f、αp）↑，切削温度↑，刀具磨损↑，耐用度↓。其中切削速度（V）影响最大（10）金属切削过程切削加工性：指金属在切削加工过程中被切削的难易程度。切削液的类型：水基切削液（以冷却作用为主）、油基切削液（以润滑为主）。粗加工：冷却、降温→水基切削液（粗加工）精加工：润滑，减小摩擦，提高表面质量→油基切削液（精加工）最常用的切削液→乳化液。（11）切削加工性切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。切削用量的选用原则及切削用量如何选用？（12）机床分类及机床型号表示的含义如CA6140C--类代号(车床类机床)A--结构特性代号6--组代号(落地及卧式车床组)1--系代号(卧式车床系)40--主参数(最大工件回转直径的1/10)（13）车削加工加工零件类型：回转体零件主运动：工件的旋转进给运动：刀具移动加工范围：外圆面、孔、圆锥面、退刀槽、切断、端面、倒角、内螺纹、外螺纹、滚花、成形面。（14）钻削钻孔工具：麻花钻，麻花钻工作部分由切削部分和导向部分组成。钻孔属于粗加工，加工精度低，表面粗糙度较大。引偏：在切削力作用下，由于钻头刚度很差，导向性不好，很容易弯曲，引起孔径扩大、孔轴偏斜、孔径不圆等的现象。（15）扩孔和铰孔对于孔径大于30mm的孔，先钻后扩。钻孔、扩孔、铰孔加工精度比较：钻孔（粗加工）＜扩孔（半精加工）＜铰孔（精加工）（16）镗孔箱体类、壳体类零件上的孔或孔系的加工。镗孔加工精度高，易保证各孔间的位置度。（17）刨削加工刨削加工设备：牛头刨、龙门刨加工范围：平面、槽、成形面刨削加工精度低，表面质量较差。属于粗加工。刨削加工是平面加工主要方法之一。（18）铣削加工铣削加工是平面加工的主要工艺方法之一。加工设备：铣床（立式铣床、卧式铣床、龙门铣）加工范围：平面、槽、齿轮、铣削方式：周铣、端铣，其中周铣包括顺铣、逆铣，常用逆铣。铣削加工精度较低，表面质量较低，属于粗加工。（19）磨削加工磨削加工属于精加工。磨削加工主要用于淬火钢件外圆面、内孔、平面的加工加工设备：磨床（外圆磨床、内圆磨床、平面磨床）。（20）精密加工和特种加工工艺精密加工包括精整加工和光整加工。特种加工主要有电火花加工、电火花线切割、电解加工等。（21）典型表面加工外圆面：未淬火工件、铸铁件等采用车削加工淬火钢件或硬质合金工件采用磨削加工。孔：钻削、铰削、车削、扩孔、镗削、磨削。平面：主要包括铣削（粗加工）、刨削（粗加工）、磨削加工（精加工）