铝及铝合金的焊接特点是表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接，容易产生气孔，容易产生裂纹。

本题考查铝及铝合金的焊接特点。铝的化学性质活泼，在加热或常温下容易与氧气反应生成致密的氧化膜（Al₂O₃），这层氧化膜会阻碍焊接过程，导致焊接质量下降。此外，铝及铝合金在焊接时容易吸收氢气形成气孔，以及合金元素偏析导致焊缝产生裂纹。理解这些特性是判断题干描述正确性的关键。

铝及铝合金的焊接特点主要包括以下几点：

1. 表面氧化与氧化膜的影响
   铝在常温下表面会形成一层致密的氧化膜（Al₂O₃），这层氧化膜熔点高（约2050℃），而铝的熔点仅约660℃。焊接时，氧化膜无法熔化，会导致焊缝与母材结合不良。
2. 气孔的形成
   铝在熔化状态下极易吸收氢气，而冷却时溶解度骤降，氢气析出形成气孔，影响焊缝强度。
3. 裂纹的产生
   铝合金中某些低熔点共晶（如Al–Si共晶）在冷却过程中会收缩，导致焊缝开裂。

题干中描述的“表面容易氧化生成致密的氧化膜”“容易产生气孔”“容易产生裂纹”均符合铝及铝合金的焊接特性，因此判断为正确。