经常用于吊运熔化金属的链条必须定期做（ ）处理。A. 退火B. 回火C. 淬火D. 正火

本题考查金属热处理工艺的知识以及在吊运熔化金属场景下的应用。解题思路是需要了解每个热处理工艺的特点和作用，然后分析哪种工艺适合用于吊运熔化金属的链条。

各热处理工艺特点分析

• 退火：退火是将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。其主要目的是降低材料的硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。对于吊运熔化金属的链条，经过退火处理可以降低链条的硬度，使其在承受高温和重物时不易因应力集中而发生脆断，同时也能改善其韧性和抗疲劳性能，所以退火处理是合适的。
• 回火：回火是将经过淬火的工件加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的热处理工艺。回火一般是配合淬火进行的，主要作用是消除淬火内应力，降低材料的脆性，调整硬度和韧性之间的平衡。但它本身并不能从根本上改变材料的组织结构以适应吊运熔化金属的特殊要求，所以回火不是本题的正确选项。
• 淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺。淬火会使材料的硬度和强度大幅提高，但同时也会增加材料的脆性。吊运熔化金属的链条如果进行淬火处理，在高温和重物的作用下，很容易发生脆性断裂，因此淬火不适合用于这种链条，该选项错误。
• 正火：正火是将工件加热到临界温度以上，保温适当时间后在空气中冷却的热处理工艺。正火的目的主要是细化晶粒，改善组织，提高材料的力学性能，同时也可以作为预先热处理为后续的切削加工或最终热处理做准备。然而，正火处理后的链条在面对熔化金属的高温和特殊工况时，其性能提升并不足以满足要求，所以正火也不是正确的处理方式。

综上，经常用于吊运熔化金属的链条必须定期做退火处理。